[发明专利]缝纫体增强复合材料舵机护板成型方法

权利要求书

1.一种缝纫体增强复合材料舵机护板成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

以纤维布和缝纫线为原材料，采用机械缝纫方法制备缝纫体；

用耐高温树脂浸润缝纫体制成预制体，预制体经高温固化后制成毛坯，将毛坯进行加工即得所述舵机护板。

2.如权利要求1所述的缝纫体增强复合材料舵机护板成型方法，其特征在于，所述纤维布为碳纤维布、石英纤维布、芳纶纤维布，织物结构为平纹、斜纹、缎纹中的一种；所述缝纫线为玻璃纤维缝纫线，石英纤维缝纫线，芳纶纤维缝纫线中的一种；缝纫体制备工艺过程包括裁布、铺叠、预缝合、冷预压、机械缝纫。

3.如权利要求2所述的缝纫体增强复合材料舵机护板成型方法，其特征在于，所述缝纫体的制备包括裁布、铺叠、预缝合、预压、机械缝合的步骤；

所述缝纫体裁布宽度不低于5mm；所述铺叠按照宽度由大至小顺序进行，铺叠完成后以缝纫线进行预缝合，预缝合针脚间距为50～80mm，预缝合覆盖每一布块；所述预缝合后进行一次冷预压，预压压力400～500N，预压时间30～60min，预压在舵机护板成型模中进行；所述预压后采用工业缝纫机进行缝纫，针脚间距5～15mm。

4.如权利要求2所述的缝纫体增强复合材料舵机护板成型方法，其特征在于，所述，缝纫体裁布的尺寸和数量根据舵机护板厚度尺寸t和纤维布浸胶固化后的单层厚度δ₂计算确定。

5.如权利要求4所述的缝纫体增强复合材料舵机护板成型方法，其特征在于，所述裁布前，以纵线和横线对舵机护板进行分割，纵线间距5mm，横线间距5mm，形成5mm×5mm方格，按照n＝t/δ₂计算各方格所需纤维布层数量n，并对相同层数的方格进行合并确定裁布尺寸及数量，以最小n值除以3后的整数部分作为纤维布整体层的数量，余数部分作为纤维布增厚层的数量。

6.如权利要求1所述的缝纫体增强复合材料舵机护板成型方法，其特征在于，所述耐高温树脂的初始分解温度高于400℃，分解峰温度高于500℃；所述耐高温树脂为酚醛树脂(PF)、双马来酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、含硅芳炔树脂中的一种。

7.如权利要求6所述的缝纫体增强复合材料舵机护板成型方法，其特征在于，所述耐高温树脂为纯树脂或由可挥发性溶剂稀释后的树脂胶液；所述可挥发性溶剂为无水乙醇、乙酸乙酯、四氢呋喃中一种，所述树脂胶液中树脂的质量含量为45％～55％。

8.如权利要求6所述的缝纫体增强复合材料舵机护板成型方法，其特征在于，所述耐高温树脂的粘度≤800mPa·s。

9.如权利要求1所述的缝纫体增强复合材料舵机护板成型方法，其特征在于，所述用耐高温树脂浸润缝纫体制成预制体的方法为浸胶、刷胶和真空导入浸渍中的一种；所述制得的预制体中纯树脂的质量含量为37％～43％。

10.如权利要求1所述的缝纫体增强复合材料舵机护板成型方法，其特征在于，所述预制体高温固化采用模压成型、树脂传递模塑成型、真空袋压成型、真空辅助树脂传递模塑成型中的一种。