[发明专利]一种深双锥带球顶形薄壁件的复合成形方法

权利要求书

1.一种深双锥带球顶形薄壁件的复合成形方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)制作旋压坯料：按照所需加工的深双锥带球顶形薄壁件的尺寸落料得到圆盘形的旋压坯料，旋压坯料的厚度δ1＝(δ2+Δ)/sinθ，直径为φ1≥2L+φ2，其中，δ2为待成形的深双锥带球顶形薄壁件的壁厚，Δ为旋压坯料剪切旋压时壁厚的减薄率，θ为旋压坯料剪切旋压的半锥角，L为待成形的深双锥带球顶形薄壁件的母线长，φ2为待成形的深双锥带球顶形薄壁件的较小直径端的直径；

2)旋压成形：将旋压坯料同轴压装在旋压机上的剪切旋压芯模与尾顶块之间，采用旋轮将旋压坯料逐步旋压并贴合到剪切旋压芯模上，使旋压后的壁厚为δ1×sinθ；包括2.1)倒圆角：旋压开始后的3～5次旋压走刀，均由旋压坯料的中部向边缘进行单向旋压走刀，旋压成形剪切旋压芯模与尾顶块夹持位置的平底的圆角部分；

3)切边：将旋压后的旋压坯料置于切边模上进行切边，得到深双锥带球顶形薄壁件的半成品；

4)胀形成形：将上述的半成品置于成形模上进行顶端局部胀形，得到顶端为球形的深双锥带球顶形薄壁件。

2.如权利要求1所述的深双锥带球顶形薄壁件的复合成形方法，其特征在于，所述步骤2)中，旋压时所采用的旋压机为双旋轮旋压机。

3.如权利要求1所述的深双锥带球顶形薄壁件的复合成形方法，其特征在于，所述步骤2)中，具体旋压成形时，还包括如下步骤：

2.2)旋压第一锥度：采用每次旋压走刀都先由旋压坯料的中部向边缘旋压走刀，再由边缘向中部回刀的方式进行旋压成形，使旋压坯料贴合剪切旋压芯模的第一锥度；

2.3)旋压第二锥度：采用每次旋压走刀都先贴合第一锥度进行旋压走刀，并在第一锥度的尾端向边缘旋压走刀，再由边缘向中部回刀的方式进行旋压成形，使旋压坯料逐步贴合剪切旋压芯模的第一锥度和第二锥度；

2.4)旋压定型：采用每次旋压走刀都先贴合第一锥度和第二锥度进行旋压走刀，再由边缘向中部回刀的方式进行旋压走刀，完成旋压坯料的定型收尾。

4.如权利要求3所述的深双锥带球顶形薄壁件的复合成形方法，其特征在于，所述步骤2.2)中，回刀时，旋轮在由中部向边缘旋压走刀的结束点处沿径向向中部进给后再回刀。