[发明专利]具有仿生蜘蛛丝结构的集水网面的连续化制备装置及其工艺

权利要求书

1.具有仿生蜘蛛丝结构的集水网面的连续化制备装置，其特征在于：所述的装置包括：推入式定位台、运输导轨、高压喷涂室、干燥室、一级原料罐、二级原料罐、清洗原液罐和空气压缩泵；

所述的推入式定位台位于运输导轨上，推入式定位台固定待喷涂网面，在所述的连续化制备过程中，推入式定位台携带着待喷涂网面，沿运输导轨，依次经过高压喷涂室和干燥室，实现对具有仿生蜘蛛丝结构的集水网面的连续化制备；

所述的一级原料罐出口、清洗原液罐出口分别与二级原料罐入口之间通过管路连接，二级原料罐的出口与高压喷涂室的高压喷头之间管路连接，为高压喷头提供喷涂原料；

所述空气压缩泵放置于空气压缩车间，空气压缩泵与高压喷头之间管路连接，负责为高压喷头提供稳定的喷涂压力。

2.根据权利要求1所述的具有仿生蜘蛛丝结构的集水网面的连续化制备装置，其特征在于：在所述的一级原料罐出口设置有阀门A；在所述的清洗原液罐出口设置有阀门B；在所述的二级原料罐出口设置有阀门C；在所述的一级原料罐内设置有多级桨叶搅拌器A，在所述的二级原料罐内设置有多级桨叶搅拌器B。

3.根据权利要求1所述的具有仿生蜘蛛丝结构的集水网面的连续化制备装置，其特征在于：所述的推入式定位台为中空边框结构，中空边框中空部分前后尺寸与待喷涂网面尺寸一致，所述待喷涂网面尺寸不包括边框部分，中空边框前后两侧有固定架，用于夹住待喷涂网面，并将待喷涂网面准确推入高压喷涂室和干燥室。

4.根据权利要求1所述的具有仿生蜘蛛丝结构的集水网面的连续化制备装置，其特征在于：所述的运输导轨铺设在高压喷涂室和干燥室之间，采用分段式运输导轨，用于传输推入式定位台；所述运输导轨由牵引件、轴承和传送带组成，所述的牵引件有两个，两个牵引件之间为轴承，传送带包覆在所述轴承和牵引件的外侧，并且所述的牵引件与传送带内表面之间为齿轮啮合，牵引件的转动带动传送带的运动，由于所述的推入式定位台位于所述的传送带上，因此所述的传送带的运动实现对推入式定位台的运输。

5.根据权利要求1所述的具有仿生蜘蛛丝结构的集水网面的连续化制备装置，其特征在于：所述的高压喷涂室包括壳体、高压喷头、扰流棒、红外发射识别装置和废液回收器，所述红外发射识别装置设置在所述的壳体入口和出口处，连接高压喷头开关，当红外发射识别装置检测到推入式定位台载着待喷涂网面进入或离开高压喷涂室的壳体后，高压喷头开关自动启动或关闭，高压喷头开始或结束喷涂工作；所述壳体的下方设置有废液回收器；所述高压喷头固定在所述壳体顶部，所述高压喷头连接有二级原料罐和空气压缩泵；所述的废液回收器中设置有扰流棒。

6.根据权利要求1所述的具有仿生蜘蛛丝结构的集水网面的连续化制备装置，其特征在于：所述干燥室包括腔室和热风鼓风机，所述热风鼓风机位于干燥室的腔室上方，所述热风鼓风机为所述腔室提供65℃的干燥热风。

7.一种具有仿生蜘蛛丝结构的集水网面的连续化制备工艺，其特征在于包括如下步骤：

第一步，分别取两份DMF倒入一级原料罐与清洗原液罐中，之后向一级原料罐加入PVDF粉末，启动多级桨叶搅拌器A搅拌10～14h溶解，之后加入纳米TiO₂粉末搅拌2～3h，形成均匀的悬浊液，打开一级原料罐出口的阀门A将悬浊液引入二级原料罐，启动多级桨叶搅拌器B搅拌均匀，待用；

打开空气压缩泵，调整至工作压力60MPa，待用；

打开热风鼓风机，控制干燥室的腔室内的气流流速为0.5m/s，控制热风鼓风机出口气体温度至65℃，并利用热风流预热腔室至与气流温度一致；

第二步，启动运输导轨，控制运输速度至0.15～0.2m/s，将待喷涂网面固定于推入式定位台，启动推入式定位台的推入电机将网框推入运输导轨；

第三步，打开阀门C，将悬浊液引入高压喷头；当待喷涂网面进入壳体内部时，壳体入口的红外发射识别装置发射的红外信号被网框阻断，高压喷头自动启动开始工作，对待喷涂网面进行完整的喷涂；当喷涂结束并且推入式定位台离开壳体后，高压喷头停止工作；未附着到待喷涂网面上的原液雾滴进入废液回收器中；

第四步，推入式定位台离开壳体之后由运输导轨转移至干燥室；此时运输导轨的速度降低为0.1m/s；

第五步，在网面完全离开干燥室后，裁剪取下，得到仿生集水网面成品；

第六步，清洗处理；

关闭阀门A，打开阀门B，将清洗原液罐内的清洗液导入二级原料罐中并注满，然后关闭阀门B，打开高压喷头，并使其处于工作状态，将二级原料罐内的所有清洗液喷完，重复5遍。