[发明专利]一种核动力专用氟橡胶电机用密封圈及其制备方法

说明书

本发明公开了一种核动力专用氟橡胶电机密封圈及其制备方法，其中核动力专用氟橡胶电机密封圈包括以下重量份数的原料：氟橡胶85‑90份，吸酸剂5‑8份，复合硫化剂2‑5份，补强剂8‑10份，助剂1‑2份。该氟橡胶电机密封圈机械强度高、高温下耐油性能优异，适用于核动力舰船电机上。

技术领域

本发明涉及电机用密封圈技术领域，尤其是涉及一种核动力专用氟橡胶电机密封圈及其制备方法。

背景技术

核动力专用氟橡胶电机密封圈是应客户要求装备于国内其新型核动力舰船电机上。该电机要求在超静态和动态下防沙尘、防水、耐油脂、耐核辐射等各方面的综合密封。因此对核动力专用氟橡胶电机密封圈提出了很高的要求，除了防沙尘、防水、耐油脂和耐核辐射，还需要具备良好的耐天候性、高低温性。该密封圈在储存和使用中的质量稳定性直接关系到舰船行驶中的安全性。对于在恶劣的海况下，密封圈的质量更是舰船航行安全的重要因素之一。

中国专利申请号201510607707.3公开了一种电机中使用的密封圈，其特征在于包括下列重量份的原料制成：50-60份乙丙橡胶、30-40份氯丁橡胶、2-4份活性剂、14-18份铜粉、21-24份碳酸钙、2-4份有机硅、1-3份花生油、3-5份防老剂、1-3份促进剂、2-4份松脂、5-7份木质素、2-4份润滑剂、11-15份聚乙二醇、2-7份硅藻土、1-2份橄榄油，该发明制得的密封圈具有很好的耐寒性，和温差承受性，在温度波动情况下不易开裂，不发脆，但是电机密封圈还需要保证有意的耐高温性能，本申请耐高温性能比较弱。

中国专利申请号201510105783.4公开了一种耐低温含氟弹性体及其制备方法，所述含氟弹性体由以下质量份数组分经热捏合、混炼而成：氟橡胶100份，吸酸剂0～30份，氢氧化钙0～35份，补强填料0～50份，增塑剂0～10份，硫化剂0.5～5份，有机蜡0～5份，促进剂0.2～2份，(多)氨基硅烷1～10份，羧基硅油1～30份，多功能助剂LCA 1～10份。该发明通过添加一种羧基硅油和活性的氨基硅烷，同时配合一种多功能助剂LCA，使其低温脆性温度有一个较好的下浮，但是原料中的无机填料偏多，影响产品的机械性能。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种核动力专用氟橡胶电机密封圈，该氟橡胶电机密封圈机械强度高，高温下耐油性能优异，适用于核动力舰船电机上。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种核动力专用氟橡胶电机密封圈，包括以下重量份数的原料：氟橡胶85-90份、吸酸剂5-8份、复合硫化剂2-5份、补强剂8-10份和助剂1-2份。

进一步的，所述氟橡胶为氟橡胶2463、氟橡胶2602和氟橡胶2603按重量比0.5-1.5：0.5-1.5：1混合而成的。

进一步的，所述吸酸剂为氧化钙和氧化镁按重量比0.5-1.5：1混合而成。

进一步的，所述复合硫化剂为双酚AF、苄基三苯基氯化磷、3号硫化剂和5号硫化剂按重量2-4：2-4：2-4：1混合而成。

进一步的，所述补强剂为炭黑N990。

进一步的，所述助剂为棕榈蜡。

一种核动力专用氟橡胶电机密封圈的制备方法，包括以下步骤：

(1)预混：将吸酸剂、复合硫化剂、补强剂和助剂混合均匀，得预混物；

(2)胶料混炼：在开炼机中加入氟橡胶，再缓慢加入预混物，然后打三角包3-5次，落料薄通5-8次，下片。

(3)硫化：

一段硫化：在平板硫化机上进行，硫化温度为160-165℃，油压为14-16MPa，硫化时间为8-12min；