[发明专利]一种覆膜砂及使用其的无磁高锰钢平衡块加工工艺

说明书

本发明公开了一种覆膜砂及使用其的无磁高锰钢平衡块加工工艺，属于平衡块铸造技术领域，所述覆膜砂为宝珠砂与热固性树脂砂混合加工而成，且所述宝珠砂的耐火度≥1700℃、球化率≥99%；所述平衡块加工工艺主要包括：制作模具、覆膜砂制作砂型、熔炼浇铸及后工序加工处理。本发明使用宝珠砂为原砂加工覆膜砂制作无磁高锰钢平衡块，保证了产品表面质量，减少工序，缩短了现有硅溶胶制作平衡块的制程，及时应对客户需求；不使用白刚玉、莫来砂、硅溶胶节省了社会资源；宝珠砂再生利用率90%以上，减少社会资源的浪费，减少了环境的污染；覆膜砂制作砂型无需干燥过程，节约了电能。

技术领域

本发明属于平衡块铸造技术领域，具体涉及一种覆膜砂及使用其的无磁高锰钢平衡块加工工艺。

背景技术

平衡块广泛应用在各种制冷或制热设备的压缩机上，是压缩机上的重要零部件，主要用于消除电机在高速旋转时力的不平衡,减少压缩机运行时的噪音和振动，平衡块安装在转子两端。该零件属于深孔薄壁件，尺寸精度和表面质量要求较高，产品表面不经过任何加工处理，并且要求无磁，这给选材和制造工艺带来了很大困难。过去采用黄铜进行热锻，成本较高。

为了降低成本，现制作无磁平衡块通常采用高锰钢，并使用硅溶胶制壳工艺铸造生产高锰钢平衡块，工序为模具制作—蜡件制作蜡样—硅溶胶制壳—熔炼浇铸—壳模清除—后处理，在现在的工艺中制程长、耗材多、环境污染大，在制程中采用硅溶胶制壳型，干燥时间长，浪费电力资源，在制程中使用型蜡和硅溶胶、白刚玉砂粉、莫来砂粉耗材多，在浇铸后壳模清理时，废壳造成环境污染。

而如果采用覆膜砂制作成砂型壳进行浇铸，则由于现有的铸造覆膜砂的耐火度低，从而难以保证产品的表面质量，浇铸后产品表面会出现夹砂、气孔、针孔、表面缩松等缺陷，原砂回收价值不高，造成资源浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种覆膜砂及使用其的无磁高锰钢平衡块加工工艺，结合高锰钢平衡块铸造条件对覆膜砂的成分进行改进，使高锰钢平衡块加工过程中工序精简，能源和材料使用量少，且所使用的覆膜砂再生利用率高、环境污染较小。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种覆膜砂，所述覆膜砂为宝珠砂与热固性树脂砂混合加工而成，且所述宝珠砂的耐火度≥1700℃、球化率≥99%。

作为优选，所述宝珠砂的粒度为140—200目，角形系数≤1.06。

作为优选，所述覆膜砂中热固性树脂的加入量为宝珠砂质量的2%-5%。

本发明还提供了一种使用上述覆膜砂的无磁高锰钢平衡块加工工艺，包括如下步骤：

（1）按照图纸要求制作无磁高锰钢平衡块的热芯盒模具；

（2）将（1）中模具安装到射芯机上，安装到位；

（3）将所述覆膜砂装入射芯机内热芯盒内，利用气压将覆膜砂射入所述模具的型腔内，将模具加热到200～300℃使覆膜砂内的热固性树脂固化，得到固化成型的覆膜砂砂型，在所述覆膜砂砂型中制作大于毛坯铸件的砂型空腔；

（4）将浇铸钢水倒入覆膜砂砂型空腔内冷却成型得到产品毛坯件；

（5）将毛坯件经过后工序加工得到成品。

作为优选，所述步骤（4）中冷却时间为3～5h。