[发明专利]流化床反应器及其应用、以及用于烃油吸附脱硫的方法有效
申请号: | 201611126422.9 | 申请日: | 2016-12-09 |
公开(公告)号: | CN108607476B | 公开(公告)日: | 2021-02-09 |
发明(设计)人: | 田志鸿;侯栓弟;武雪峰;张久顺;毛安国;张哲民;朱丙田 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | B01J8/24 | 分类号: | B01J8/24;C10G25/09 |
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地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 流化床 反应器 及其 应用 以及 用于 吸附 脱硫 方法 | ||
1.一种流化床反应器,包括下部的密相床层和上部的稀相床层,其特征在于,所述的稀相床层内由下至上设置:颗粒预分离器和内层细粉收集锥(5);所述的颗粒预分离器由外层导流体(2)和次层导流锥(4)组成,所述的外层导流体(2)由顶板、直筒段、锥体段和外层导流体下料管(13)组成,所述的外层导流体(2)侧面设置进风口(3),所述的次层导流锥的锥体裙边与反应器筒体无缝连接,其底部开口于所述的外层导流体内;所述的内层细粉收集锥(5)由锥体和内层细粉收集锥下料管(9)组成,其顶部由筋板与反应筒体连接;所述的外层导流体下料管(13)底部开口于密相床层内;所述的内层细粉收集锥下料管(9)穿透所述的外层导流体下料管(13)、反应器壁,连接双向切换阀(10),分别连通细粉收集罐(12)和密相床层。
2.根据权利要求1所述的流化床反应器,其特征在于,所述的外层导流体(2)、次层导流锥(4)和内层细粉收集锥(5)的中心线重合,各锥顶角相同,锥顶角为70°~120°。
3.根据权利要求1或2所述的流化床反应器,其特征在于,所述的次层导流锥(4)底部设置直筒段,所述的直筒段开口位于外层导流体(2)内。
4.根据权利要求2所述的流化床反应器,其特征在于,所述的外层导流体(2)、次层导流锥(4)和内层细粉收集锥(5)的锥顶角为80°~110°。
5.根据权利要求1所述的流化床反应器,其特征在于,所述的外层导流体(2)侧面设置2~8个进风口(3)。
6.根据权利要求5所述的流化床反应器,其特征在于,所述的进风口(3)的横截面为矩形,其水平宽度与高度的比值为1:(1.5~2.5)。
7.根据权利要求6所述的流化床反应器,其特征在于,所述的进风口(3)的横截面矩形的水平宽度与高度的比值为1:(1.6~2.3)。
8.根据权利要求1所述的流化床反应器,其特征在于,所述的外层导流体(2)直筒段的截面积是反应器筒体截面积的0.14-0.35倍,所述的外层导流体直筒段的高度是其直径的1.0-1.5倍,所述的外层导流体锥体段的高度是所述的直筒段高度的1.2-2.5倍。
9.根据权利要求1所述的流化床反应器,其特征在于,稀相床层内,所述的颗粒预分离器上部设置过滤管。
10.根据权利要求1-2、4-9中任一种所述的流化床反应器,其特征在于,所述的密相床层和所述的稀相床层的高度比为(1-2):(2-6)。
11.权利要求1-10中任一种所述的流化床反应器的应用方法,其特征在于,流化床反应器内装填细粉状催化剂颗粒,原料从流化床反应器的底部进入,与催化剂颗粒接触发生反应,同时带动催化剂颗粒向上运动,使其处于流化状态;含有催化剂颗粒的反应油气上升进入稀相床层,气流改变流向经进风口进入颗粒预分离器内,携带的催化剂颗粒与气流发生分离,分离出的催化剂颗粒沉降落入密相床层中;气流进入外层导流体与次层导流锥之间的环形空间内,形成稳定的离心力场,进行气固分离,分离出的催化剂颗粒经外层导流体下料管排入下部的密相床层;气流经次层导流锥底部开口和内层细粉收集锥下料管之间的环形空隙进入次层导流锥与内层细粉收集锥之间的空间内,在离心力作用下气固分离,分离出的催化剂颗粒经次层导流锥下部开口向下流动,经外层导流体下料管排入密相床层里;反应油气经内层细粉收集锥顶部空隙进入内层细粉收集锥上部的空间,净化后的反应油气由顶部排出流化床反应器,坠落入内层细粉收集锥内表面汇聚于内层细粉收集锥下料管中,经双向阀选择返回到反应器下部的密相床层内,或者排入细粉收集罐里。
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