[发明专利]填充式空心液压支柱装置

说明书

一种填充式空心液压支柱装置，属于液压支柱技术领域。特征是：它包括有盲孔底座、连接盘、外缸体、内缸体、活塞、压缩弹簧、活塞盖、顶盖、顶盖连接盘、斜楔、环套；顶盖的通过顶盖连接盘与由外缸体、内缸体、活塞、压缩弹簧、活塞盖组合形成的空心液压缸的活塞相连接，空心液压缸底端通过连接盘与盲孔底座的上端相连接，“T”形顶盖贯穿在上述各件的中空腔内，填充球通过插装在盲孔底座上的斜孔中的漏斗灌入到盲孔底座的中心腔内，实现了工作状态下液压恒阻支护和故障状态下填充球与“T”形顶盖的安全支撑的容错支护功能；拆除支柱时，将盲孔底座的斜楔抽出后，取出填充球，实现液压卸载。其优点是结构简单，安装维护方便，双重支护安全。

技术领域

本发明属于液压支柱技术领域，具体涉及一种空心液压支柱装置。

背景技术

目前，国内外在采煤、采矿及隧道施工中，其工作面多采用单体液压支柱进行支护，主要存在以下缺点：①单体液压支柱出现液压系统故障后，便失去支撑能力，安全性差；②预警单体液压支柱内腔摩擦夹持机构复杂，制造和维护难度大，成本高。

发明内容

本发明目的是提供填充式空心液压支柱装置，可有效地克服现有技术存在的缺点。

本发明是这样实现的，其特征如图1所示，包括有盲孔底座1、连接盘2、外缸体3、内缸体4、活塞5、压缩弹簧6、活塞盖7、顶盖8、顶盖连接盘9、斜楔10、环套11，其连接关系是盲孔底座1的上部通过第一螺栓组L₁与连接盘2连接，连接盘2上部通过第二螺栓组L₂与外缸体3连接，外缸体3的顶端通过第三螺栓组L₃与活塞盖7连接，底端制有外凸台的内缸体4套装在外缸体3的中心腔内，其底端的外凸台上面与外缸体3下部的内凸台下面相贴合，底端制有外凸台的活塞5套装在内缸体4和外缸体3之间的空腔内，活塞5底端面与外缸体3下部的内凸台之间的液腔内装有乳化液14，外缸体3下部缸体上安装有三用阀15与液腔连通，压缩弹簧6安装在活塞5与外缸体3之间的空腔内；活塞5上端通过第五螺栓组L₅与顶盖连接盘9相连接，“T”形的顶盖8通过第四螺栓组L₄与顶盖连接盘9相连接，顶盖8下面制有的环形凹槽8.1与顶盖连接盘9上面制有的环形凸台9.1相配合，顶盖8下部柱体套装在内缸体4和盲孔底座1的中心腔内；盲孔底座1的筒壁上制有n个填装填充球13的斜道1.1，盲孔底座1的底端制有安装斜楔10的楔孔；盲孔底座1的中心腔内填充有填充球13，盲孔底座1的外圈上安装m个环套11，n、m均为正整数；另外制备有用于装填填充球13的漏斗12。

本发明与现有技术相比具有以下优点及效果：

① 由于运用空心液压缸和三用阀，可实现恒阻支撑。

② 由于“T”形顶盖8下面制有的环形凹槽8.1与顶盖连接盘9上面制有的环形凸台9.1相贴合，在岩顶初来压时，能防止“T”形顶盖偏心，当出现液压系统故障时，如液压缸爆缸或阀体出现故障时，空心液压缸失去支撑能力，“T”形顶盖与填充物形成支撑，仍能提供支撑力，实现了双机容错的功能，安全性更高。

③ 为了防止死柱，采用在盲孔底座1的底部设有斜楔10，通过向上举在盲孔底座1的外部套装多个环套11，使盲孔底座1底部的斜楔10从侧部抽出，实现卸载，简单易行。

附图说明

图1是本发明剖视图；

图2是顶盖俯视图；

图3为图2中A-A剖视示意图；

图4为盲孔底座剖视图；

图5是图4的俯视图；

图6是漏斗的结构示意图；

图中：