[发明专利]工业用智能照明稳压装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种节能装置，更具体地说，涉及一种工业用智能照明稳压装置。

背景技术

现有的工业节能装置包括了单灯限流节电的新概念，同时开发出了相应的单灯限流节电设备。限流节电是通过在原有的车间照明供电电路中再串入一个电抗器，通过增大电抗值来限制流过的车间照明的工作电流的大小，从而达到节电的目的。

这类节电设备由高效节能型高压钠灯变功率整流器、时间预置变换器或单灯控制器组成。对已使用的普通高压钠灯整流器的车间照明，采用高效节能型高压钠灯限流电抗器、时间预置变换器或单灯控制器进行改造。

然而，使用这种方案最大的问题是会降低某些时候车间的照明亮度，所以这类方案适用于民用照明系统，不适用于用于连续生产的车间照明。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提供一种工业用智能照明稳压装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种工业用智能照明稳压装置，包括主电路、控制电路、节电设备、旁通系统、照明终端。其中，主电路连接控制电路，节电设备和旁通系统并联后连接控制电路和照明终端。其中主电路包括自耦变压器和双向可控硅电桥，自耦变压器设置于电压输入端，双向可控硅电桥分别连接至自耦变压器以及电压输入端。

进一步地，双向可控硅电桥包括：第一双向可控硅、第二双向可控硅、第三双向可控硅、第四双向可控硅、第五双向可控硅、第六双向可控硅、第七双向可控硅、第八双向可控硅。第一双向可控硅和第二双向可控硅串联，两者中间包括A节点；第三双向可控硅和第四双向可控硅串联，两者中间包括B节点；第五双向可控硅和第六双向可控硅串联，两者中间包括C节点；第七双向可控硅和第八双向可控硅串联，两者中间包括D节点。第一、第三、第五、第七双向可控硅连接至E节点，第二、第四、第六、第八双向可控硅连接至F节点；E节点和F节点连接至自耦变压器回路；A、B、C、D节点依次连接后，A节点连接至电压输入端，D节点接地。

进一步地，自耦变压器的抽头分级调压。

进一步地，控制电路包括光电控制器和计时器。

在上述技术方案中，本发明的工业用智能照明稳压装置改造成本低，改造有着安全、高效、投入少的特点，在对线路设备的节能改造能节约20％±5％的电能的前提下几乎不降低照明亮度。

附图说明

图1是本发明工业用智能照明稳压装置的结构示意图；

图2是本发明的主电路示意图；

图3是图1的接线图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

参照图1，本发明公开一种工业用智能照明稳压装置，其主要结构包括：主电路1、控制电路2、节电设备3、旁通系统4、照明终端5。智能光控、时控照明稳压节电装置主要采用无触点技术，具有补偿稳压降压功能，具有过、欠压保护，缺相保护、故障保护、短路保护、过载保护、自动旁路等多项保护功能。同时具有光照和时间控制装置，使照明稳压节电柜能根据照明的要求做出相应的调整，从而使设备在最佳的节电状态运行，容量从10KVA—2000KVA，节电率普遍可达20％以上，由于使用大功率晶闸管来控制调压，因而工作十分可靠，使用寿命极长，响应速度快≤40ms，能够连续无故障运行10万小时以上，实现长期免维护。

如图1所示，主电路1连接控制电路2，节电设备3和旁通系统4并联后连接控制电路2和照明终端5。其中主电路1包括自耦变压器T1和双向可控硅电桥，自耦变压器设置于电压输入端U_i，双向可控硅电桥分别连接至自耦变压器以及电压输入端，最后输出电压为U_o。

参照图2，本发明的核心在于双向可控硅电桥与主电路1的连接，其中双向可控硅包括：第一双向可控硅S1、第二双向可控硅S2、第三双向可控硅S3、第四双向可控硅S4、第五双向可控硅S5、第六双向可控硅S6、第七双向可控硅S7、第八双向可控硅S8。

继续参照图2，第一双向可控硅S1和第二双向可控硅S2串联，两者中间包括A节点；第三双向可控硅S3和第四双向可控硅S4串联，两者中间包括B节点；第五双向可控硅S5和第六双向可控硅S6串联，两者中间包括C节点；第七双向可控硅S7和第八双向可控硅S8串联，两者中间包括D节点。第一、第三、第五、第七双向可控硅连接至E节点，第二、第四、第六、第八双向可控硅连接至F节点；E节点和F节点连接至自耦变压器回路；A、B、C、D节点依次连接后，A节点连接至电压输入端，D节点接地。