[发明专利]一种节能免烧透明釉料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种节能免烧透明釉料，该釉料按重量份数比计算包含如下成分：玻璃粉100‑120份，化工原料50‑80份；二者混匀后加水研磨为200‑400目的粉末，其中，所述化工原料按重量份数比计算包含如下组分：NaOH:9‑18份、Al(OH)₃:11‑16份、K₂CO₃:12‑16份、MgO:5‑6份、TiO₂:0.5‑1份、CaCO₃:9‑18份、Ba(OH)₂:3‑5份。本发明的免烧透明釉料不仅较原有工艺大幅降低了能源和资源消耗，且所得产品烧制的透明度、针孔、跳釉和釉面桔皮均符合国家产品质量要求。

技术领域

本发明涉及一种配方釉料技术领域，尤其是一种不经烧制即可使用的节能型透明釉料产品及其制备方法。

背景技术

瓷釉是覆盖在陶瓷制品上的一层薄层玻璃态物质。目前市场上的釉料是熔块釉，传统的熔块釉制备工艺是先烧制熔块，生成的熔块再与可塑性粘土混合细磨，即：原料粉碎-混合-加热融化-淬火-添加物料-球磨-釉料。该生产工艺步骤多，在制备熔块的过程中需要消耗大量的热能，北方的热能主要是靠燃烧煤炭产生，这不仅需要消耗大量的煤炭，而且燃烧煤炭产生的灰尘和二氧化碳会严重污染环境。

传统工艺将原料高温制成熔块主要原因有以下几点：1）釉料用的很多原料如果不制成熔块釉，在烧结的时候由于烧失量大可能影响釉料膨胀系数和出现针孔等；2）有些原料溶于水或带有碱性，如不制成熔块，可能影响釉浆性能， 如硼砂，氧化锌等；3）有些原料含碳酸根等，熔块烧制过程可把二氧化碳等提前排出从而不影响釉面平整度，如碳酸钾，碳酸钾，硼砂等；4）制成熔块后容易控制研磨时间和细度，更易于控制釉浆性能。现在国内生产的釉料都是采用传统工艺制备的熔块釉，该工艺成熟，能够生产多种釉料，包括透明熔块釉、透明熔块釉、含铅熔块釉和无铅熔块釉等。但是传统生产工艺也存在很多弊端，如工艺步骤多，在制备熔块的过程中需要消耗大量的热能，这就需要消耗大量的燃料，尤其在北方，热能主要是靠燃烧煤炭产生，这不仅需要消耗大量的煤炭，而且燃烧煤炭产生的灰尘和二氧化碳会严重污染环境。

随着传统能源的日益紧张，国家对工业生产节能降耗的大力提倡，改变釉料的传统生产工艺成为陶瓷行业节约能源、降低成本、提高生产效率的主要技术方针。陶瓷釉料的烧成在整个陶瓷生产能耗中占据着很大比重。为了改变这一现状，目前采取的方法有两大类：1）降低瓷釉的烧成温度，常见的方法是调整瓷釉配方、增加熔剂的种类、选用新型低温快烧原料以及采用纳米粉体作为原料，这些方法在一定程度上降低了烧成温度，但并不能从根本上解决问题；2）免烧釉料的研制，该工艺目前处于实验室研究阶段，研究过程中遇到两大难题：①免烧釉料原料的选择，迄今为止未能成功选择适合于工业化生产的原料；②粒度控制，粒度过大，不能满足产品质量要求，粒度过小，消耗大量的机械能。随着传统能源的日益紧张，国家十二五规划对工业生产节能降耗的大力提倡，改变釉料的生产工艺成为陶瓷行业节约能源、降低成本、提高生产效率的主要技术方针。

本研究的主要研究内容是以回收的废旧玻璃为主要原料，向其中加入化工原料，并精确调整各物料的使用量，控制其研磨粒度，不经加热融化，直接将混合物料粉磨制成免烧透明釉料；将制备的釉料进行球磨淋釉试烧，根据烧制结果筛选出最佳的釉料配方。该工艺与传统工艺相比较，不仅具有工艺简单、成本低、节能减排等优点，还将废旧玻璃回收利用，符合《“十二五”节能环保产业发展规划》中提出“固体废物综合利用”的发展方向，具有较高的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的种种不足，提供一种节能免烧透明釉料及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种节能免烧透明釉料，该釉料按重量份数比计算包含如下成分：玻璃粉100-120份，化工原料50-80份；二者混匀后加水研磨为200-400目的粉末。