[发明专利]用溶液化学法制备可调节的宽频减反增透镀膜玻璃的方法

说明书

技术领域

本发明属于光学玻璃制造及应用领域，尤其涉及一种可调节的宽频减反增透(AR)镀膜玻璃的制备方法，适用于各种显示器、电脑及电子显示触摸屏、相框及电子数码相框、汽车仪表、医疗显示器及字画的盖板玻璃等领域，生产具有低反射高透射率的非导电镀膜玻璃。

背景技术

当一束光照射到玻璃基板上，玻璃对光的透过取决于玻璃的反射R、透过T、漫反射D、散射S和吸收A五个部分，即遵从下面的方程：

R+T+D+S+A＝100％

因而，对于减反增透或防反射玻璃来说，其目的是最大程度地增加T，同时尽可能地减小(R+D+S+A)。通常不着色的平面普通、光学或电子玻璃，若没有防眩光效果，它的吸收，漫反射和散射很小，可忽略不计。如果采用着色玻璃，因过多的吸收可影响光的透射、反射和散射，若想得到较多的透射，则势必要减少反射、散射和吸收。一般而言，玻璃的反射率为8％左右。普通玻璃的透过率为90％左右，它随着玻璃厚度的增加而相应减少，超白的电子玻璃透光率为可达92％左右。由于玻璃的这种“低”透光，“高”反射的性能，大大降低了其显示屏的清晰度，因而有必要给玻璃镀减少反射增加透射的薄膜，以增加其清晰和透明度。

目前，减反增透镀膜玻璃的生产，主要通过干法即真空镀膜或磁控溅射的方法。其优点是可以得到致密的膜层，缺点是设备成本高，而且不适合大基板的镀膜。此外，超声波清洗这样的镀膜，可造成膜层的损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用湿法即溶液化学法制备可调节的宽频非导电减反增透镀膜玻璃的方法，主要采用浸渍提拉法，或淋涂、辊涂及刮涂等镀膜工艺和热固化过程。该方法可任意选择玻璃基板的厚度、颜色及透过率，制成的镀膜不易被腐蚀或损坏。

本发明的技术方案是：

一种用溶液化学法制备可调节的宽频减反增透镀膜玻璃的方法，非导电的减反增透镀膜玻璃具有玻璃基板及沉积于玻璃基板上的交替的具有高折光和低折光膜层，减反增透薄膜通过溶液化学浸渍提拉法沉积于玻璃基板的表面，通过加热固化后，形成非导电具有高透射性能的镀膜玻璃。

所述的用溶液化学法制备可调节的宽频减反增透镀膜玻璃的方法，玻璃基板是单块的玻璃片，厚度为0.2～20毫米；优选的，玻璃基板厚度为0.5～12毫米。

所述的用溶液化学法制备可调节的宽频减反增透镀膜玻璃的方法，当所述镀膜层数为偶数层时，也即膜层为2,4,6,8,…时，首先镀一层非导电的具有高折射率n_H1的金属氧化物或混合物，其折射率在1.6～2.6之间，第一层镀膜加热固化后，接着镀一层非导电的具有低折射率n_L1，其折射率在1.36～1.55之间的物质，加热固化后，即形成具有低反射高透射率的减反增透镀膜玻璃；

当需增加低反射和高透射频带宽度时，继续镀一层具有高折射率物质n_H2，其折射率在1.6～2.6之间，固化后，接着再镀一层低折射率物质n_L2，其折射率在1.36～1.55之间，固化后即为产品；如此反复即制备具有多偶数膜层的样品。

所述的用溶液化学法制备可调节的宽频减反增透镀膜玻璃的方法，可生成高折射率氧化物的前驱化合物，采用醋酸锌、硝酸锌、醋酸铝、硝酸铝、醋酸铋、硝酸铋、硝酸铈、醋酸铈、M(OR₁)(OR₂)(OR₃)(OR₄)、MO(OR₁)(OR₂)(OR₃)或M(OR₁)(OR₂)(OR₃)(OR₄)(OR₅)，或它们和低折射率前驱化合物的混合物；该前驱化合物溶于水或醇类，或者前驱化合物溶于水和醇类的混合溶剂，生成镀膜液，醇类为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇或乙二醇；必要时，加入酸或碱，酸为醋酸、硝酸或盐酸，碱为氢氧化铵或氢氧化钠；

在M(OR₁)(OR₂)(OR₃)(OR₄)中，M＝钛、锆或铪；R₁、R₂、R₃、R₄为烷基、苯基或取代苯基，烷基为甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基或异丁基，R₁、R₂、R₃、R₄相同或不同；