[发明专利]通过抽吸的热成型模具装置及使用该模具装置的制造方法

说明书

一种热成型模具装置，所述热成型模具装置包括两个模具部分(3和3')，所述两个模具部分能够限定模具的打开状态和闭合状态，所述两个模具部分(3，3')中的第一模具部分(3)包括抽吸部件(5)，所述抽吸部件用于使片材(2')贴靠在所述第一模具部分的工作表面(4)上，所述抽吸部件包括：一方面，主抽吸部件(5')，以及另一方面，至少一个次抽吸部件(5″)，所述至少一个次抽吸部件能够并用于至少部分地以相对于所述主抽吸部件(5')独立的方式在所述工作表面(4)的具体受限区域(6')位置处生成抽吸。所述模具装置(1)的特征在于，第二模具部分(3')包括用于中空成型的添加零件(7)，所述用于中空成型的添加零件布置成当所述模具闭合时处于与所述第一模具部分(3)的工作表面(4)的具体受限区域(6')恰好相对，所述次抽吸部件(5″)可独立于所述主抽吸部件(5')地被控制。

技术领域

本发明涉及机动车辆的内饰件或内包覆件的实施领域，更具体地涉及包括或者由热塑性材料片材或板构成的该类型元件，所述热塑性材料片材或板适配地构形，并且具有或不具有在块中成型的起伏图案。

背景技术

本发明的目的更确切地在于提供一种模具装置，所述模具装置用于基于片材或板通过负压成型制造零件，本发明的目的还在于提供一种使用该装置的制造方法以及一种通过该方法获得的内饰件。

现有技术(参见例如：FR2900862，US2013/0221698)中已知通过负压成型(更已知英文名称为“Negative Vacuum Forming”)制造零件的不同制造方法。

通常，在该类型的方法中，塑性材料的片材或板被预热，然后安置在两个模具部分(或半模)之间，所述两个模具部分(或半模)在闭合期间使所述塑性材料的片材或板预成型，以及在模具完全闭合之后，在与所述零件的可见面接触的模具部分位置处施加相对的真空，以实施所述零件的最终成型。任选地在由于表面抽吸的受压抵靠时，在可见表面上实施起伏图案或糙面(grainage)(阴性图案存在于受到抽吸的模具部分上)。

该真空成型方法具有多个优点，其中，尤其是可见表面需具有的图案和变形的优异质量，以及这些图案和变形的精确定位。

然而，当需(即使局部地)改变图案时，和/或当需设置例如用于不同版本的相同零件的一个或多个具体变形时，需布置与所述零件的版本同样多的模具部分(至少用于可见面)，即使这些版本中的一些仅可通过较小或局部的差异(改变配件容置部的凹进部分的尺寸或形状，管理局部变形区域的存在/不存在，创建装配区域或设备锚定部或凸出装饰件的毛坯，……)彼此区分。

此外，不同版本的相同零件的两个制造阶段之间所需的更换使工具和工作人员的效率和生产率下降，并且需获取允许快速更换模具部分的特定部件。

在现有实践中，由热塑性材料制成的薄膜或零件的负热成型通常借助于由镍制成的具有贝壳形状的模具部分实施，所述模具部分具有能够将存在于要成型且要印制的片材与所述贝壳状件之间的气体排出的极细的孔。由该真空实施的降压能够使成型和雕刻出所述片材的凹凸部分。该贝壳状件通过电解沉积整体地制成。极其困难甚至不可能具有附加部分，而两个贝壳状部分之间的接合部从所制成的零件上不可见。因此如果期望可选结构，例如用于装饰条的容置部、用于通风机的容置部、用于启动按钮的容置部，目前必须有与可选版本同样多的不同贝壳状件。

为了试图克服该限制，本申请人已开发出第一解决方案，在所述第一解决方案中，互配的模具部分(相对于实施负热成型的具有贝壳形状的模具部分)装备有用于局部中空成型的零件，所述用于局部中空成型的零件是可动的并且与真空源或抽吸源联接。

在经加热片材(通过抽吸抵靠在第一模具部分上)的一般热成型之后并且在所述零件活化时，该用于成型的零件与所述片材形成抽吸腔室，所述片材处在允许塑性变形的状态，所述抽吸腔室实施所期望的局部变形。