[发明专利]一种轴类零件的加工工艺

权利要求书

1.一种轴类零件的加工工艺，其特征在于：所述的方法步骤过程为下料—车两端面—钻中心孔—粗车各外圆—调质处理—修研中心孔—渗氮-半精车各外圆—车槽—倒角—车螺纹—划键槽加工线—铣键槽—修研中心孔—磨削—检验；

所述的轴类零件选用45钢，经过调质处理后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达到45~52HRC；

所述的粗加工时用三抓自定心卡盘装夹着圆钢的外表面，尾座用顶尖顶住尾部中心孔，顶尖采用弹性顶尖，工件可以在轴向上自由伸长；以工件的中心孔定位在轴的加工中，零件各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度；所述的轴类零件在加工时可分为三个阶段：粗车（粗车外圆、钻中心孔）、半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)；各阶段划分大致以热处理为界；

所述的轴类零件在加工时需不时加入冷却液冷却，降低刀具和工件的加工时的温度，减少热变形和提高刀具使用寿命；提高加工表面质量；改善切削性能。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件的加工工艺，其特征在于：所述的原料毛坯在加工前，需要调质或者淬火。

3.根据权利要求1所述的一种轴类零件的加工工艺，其特征在于：调质处理需要安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。

4.根据权利要求1所述的一种轴类零件的加工工艺，其特征在于：对在高转速、重载荷等条件工作的轴类零件可进行渗氮处理。

5.根据权利要求1所述的一种轴类零件的加工工艺，其特征在于：外圆加工顺序要照顾主轴本身的刚度，应先加工大直径后加工小直径，以免降低主轴的刚度。

6.根据权利要求1所述的一种轴类零件的加工工艺，其特征在于：因主轴的螺纹对支撑轴颈有一定的同轴度要求，故螺纹加工一般放在淬火后的精加工进行。

7.根据权利要求1所述的一种轴类零件的加工工艺，其特征在于：主轴要求很高的零件，需安排多次检验工序，检验工序一般安排在各加工阶段前后，以及重要工序前后和花费工时较多的工序前后，总检验放在最后。