[发明专利]一种超细晶铁素体/低温贝氏体双相钢及其制备方法

权利要求书

1.一种超细晶铁素体/低温贝氏体双相钢的制备方法，包括炼钢、退火、热轧和回火在内的工艺步骤，其特征在于具体包括以下步骤：

A、炼钢：按照钢材的设计要求计算投料比例、熔炼、并浇注成钢锭；

B、将所述钢锭经退火、热轧、淬火和回火制得回火屈氏体组织的板坯；

C、轧制变形：将回火屈氏体组织的板坯经5~7道次、进行总压下量为30~50%的轧制变形，制得轧制板材；

D、热处理：将步骤C中所述轧制板材加热至“α+γ”两相区部分奥氏体化的温度、保温，再放入高于两相区奥氏体的马氏体开始点温度5~40℃的盐浴炉中进行等温贝氏体转变，最后空冷至室温，得超细晶铁素体/低温贝氏体双相钢；

其中步骤A中按质量百分比为C 0.3、Si 1.9、Mn 1.6、Cr 1.3、Ni 1.0、W 0.7、P 0.01、S0.01、其余为Fe和不可避免的杂质，或 C 0.3、Si 1.9、Mn 1.6、Cr 1.3、Ni 1.0、W 0.7、P0.01、S 0.01、其余为Fe和不可避免的杂质，或 C 0.21、Si 1.63、Mn 0.94、Cr 0.51、Mo0.2、P 0.006、S 0.001、其余为Fe和不可避免的杂质，或 C 0.47、Si 1.61、Mn 1.0、Cr 0.49、Mo0.2、P 0.003、S 0.001、余量为Fe和不可避免的杂质或者C 0.35、Si 1.55、Mn 0.74、Cr0.51、Mo 0.2、P 0.006、S 0.002、余量为Fe和不可避免的杂质进行配比；

步骤B的具体工艺步骤包括：

B1、退火、热轧：将所述钢锭加热至1200℃~1250℃保温2~5h进行均匀化处理；然后空冷至1150~1180℃开轧，经过4~7道次轧制成热轧板坯，热轧的总压下量为30~50%，终轧温度为不低于880℃，热轧板坯空冷至室温；

B2、淬火和回火：将经过步骤B1处理的热轧板坯重新加热至800~1000℃保温20~40 min后，迅速放入油中淬火冷却至室温，然后放入450~550℃的炉子中保温1 h，出炉空冷至室温，制得回火屈氏体组织的板坯。

2.根据权利要求1所述的超细晶铁素体/低温贝氏体双相钢的制备方法，其特征在于步骤D中将所述板材加热至750~820℃，保温3~5 h；然后迅速放入温度为260~380℃的盐浴炉中等温保持1.5~10 h，然后出炉空冷至室温。

3.根据权利要求1所述的超细晶铁素体/低温贝氏体双相钢的制备方法，其特征在于步骤C中轧制变形为冷轧或者温轧，温轧温度为500~600℃。

4.根据权利要求1所述的超细晶铁素体/低温贝氏体双相钢的制备方法，其特征在于超细晶铁素体/低温贝氏体双相钢的配方中硅的重量百分比不低于1.5%。

5.一种超细晶铁素体/低温贝氏体双相钢，其特征在于所述超细晶铁素体/低温贝氏体双相钢的配方中硅的重量百分比不低于1.5%，其金相组织包括超细晶铁素体和低温贝氏体，其中所述超细晶铁素体的晶粒尺寸为0.5~3μm、体积含量为15~75%，低温贝氏体的板条尺寸为75~300nm；

所述双相钢的配方按质量百分比为C 0.3、Si 1.9、Mn 1.6、Cr 1.3、Ni 1.0、W 0.7、P0.01、S 0.01、其余为Fe和不可避免的杂质，或 C 0.3、Si 1.9、Mn 1.6、Cr 1.3、Ni 1.0、W0.7、P 0.01、S 0.01、其余为Fe和不可避免的杂质，或 C 0.21、Si 1.63、Mn 0.94、Cr 0.51、Mo0.2、P 0.006、S 0.001、其余为Fe和不可避免的杂质，或 C 0.47、Si 1.61、Mn 1.0、Cr0.49、Mo0.2、P 0.003、S 0.001、余量为Fe和不可避免的杂质或者C 0.35、Si 1.55、Mn0.74、Cr 0.51、Mo 0.2、P 0.006、S 0.002、余量为Fe和不可避免的杂质。