[发明专利]一种组合式埋弧焊装置及对大口径钢管实施对接焊的方法

说明书

一种组合式埋弧焊装置，包括埋弧焊机、双向调节机架和用于承托大口径钢管的滚轮架，所述双向调节机架包括机座、立柱和摇臂，摇臂沿水平向设置，其端部与立柱滑动、转动连接并通过锁紧螺栓定位，埋弧焊机通过支座板安装在摇臂上，支座板与摇臂滑动连接并通过锁紧螺栓定位；所述埋弧焊机包括通过焊机横梁安装在支座板上的焊机控制箱、埋弧焊机头和焊丝盘，并通过导线与外部的埋弧焊机主机电连接。对大口径钢管实施对接焊的方法包括组装组合式埋弧焊装置、吊装大口径钢管和焊接。该埋弧焊装置安装、拆卸和搬运方便，结构合理，适应性强：可适用于直径规格从500mm到2000mm的钢管的对接焊，法操作简便、易于推广，质量可靠。

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种组合式埋弧焊装置及对大口径钢管实施对接焊的方法。

背景技术

大口径钢管对接焊是建筑施工中经常遇到的问题，对大口径钢管实施对接焊，一般采用埋弧焊，埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，具有焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少、污染少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要接焊方法；由于现有的埋弧焊设备为小车式埋弧焊机，以焊接直线焊缝为主，在焊接长直焊缝时的优势很明显，但不适用于焊缝为圆周形走向的钢管类、特别是大口径钢管的对接焊。

由于大口径钢管体积大、重量重，目前还没有特别有效的方法，专用于大口径钢管对接焊的大型设备，不仅结构复杂而且价格昂贵，而利用现有的埋弧焊机进行改造后实施对大口径钢管进行对接焊，存在以下技术问题：

1．埋弧焊机头不易调整，不能适应不同直径规格钢管的焊接，通用性差；

2．操作繁琐，效率低，质量难以保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种经济的、操作方便的一种组合式埋弧焊装置及对大口径钢管实施对接焊的方法，以克服已有技术所存在的上述不足。

本发明采取的技术方案是：一种对大口径钢管实施对接焊的方法，该方法是利用一种组合式埋弧焊装置对大口径钢管实施对接焊的方法，所述一种组合式埋弧焊装置包括埋弧焊机、双向调节机架和用于承托大口径钢管的滚轮架，所述埋弧焊机安装在双向调节机架上部，滚轮架设在埋弧焊机下方；

所述双向调节机架包括机座、立柱和摇臂，所述立柱垂直安装在机座上，摇臂沿水平向设置，其端部与立柱滑动、转动连接并通过锁紧螺栓定位，所述埋弧焊机通过支座板安装在摇臂上，支座板与摇臂滑动连接并通过锁紧螺栓定位；所述埋弧焊机包括焊机控制箱、埋弧焊机头和焊丝盘，所述焊机控制箱、埋弧焊机头和焊丝盘通过焊机横梁安装在支座板上，并通过导线和电缆线与外部的埋弧焊机主机连接。

所述滚轮架包括至少2组主动滚轮和2组从动滚轮，主动滚轮与从动滚轮相对安装，主动滚轮和从动滚轮各沿大口径钢管的轴线方向排列安装；所述主动滚轮包括带动主动滚轮的动力机构；

所述主动滚轮和从动滚轮通过螺栓或膨胀螺栓安装在埋弧焊机下方的底板或地面上。

所述双向调节机架采用Z3032摇臂钻床之机座、立柱和摇臂替代；所述埋弧焊机采用MZ1000埋弧焊机改装，去掉小车及立杆后其焊机控制箱、埋弧焊机头和焊丝盘通过焊机横梁安装在支座板上，支座板安装在摇臂钻床的摇臂上。

利用一种组合式埋弧焊装置对大口径钢管实施对接焊的方法，包括下述步骤：

S1．组装组合式埋弧焊装置

S11．安装Z3032摇臂钻床，根据焊接的钢管直径，在底座下面加垫块，焊接管径为2米时，垫块最高垫至1米左右，将摇臂转动180°，使摇臂与底座分列与立柱左右两边，在底座加重物压住，使底座、立柱和摇臂稳固；

S12．安装并固定埋弧焊机，将连接在焊机横梁上的焊机控制箱、埋弧焊机头、焊丝盘通过支座板整体安装在摇臂上；