[发明专利]乙烯乙酸乙烯酯共聚物和其制造方法

说明书

相关申请的交叉引用

本申请主张在2016年6月30日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2016-0082867的优先权和权益，并要求根据35 U.S.C.119由此产生的所有权益，其全部内容通过引用包含于此。

技术领域

本发明涉及在高速挤出涂覆中具有改进的颈缩(neck-in)特性的乙烯乙酸乙烯酯(EVA)共聚物树脂和制造该组合物的方法。

背景技术

在挤出涂覆工艺中，树脂被挤出到待涂覆的基底，诸如取向的聚丙烯(OPP)膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜或纸，然后被涂覆在基底上，从而保护基底并提供新功能。

挤出涂覆加工性可以通过颈缩(neck-in或necking)和牵伸(drawdown)特性进行评估。“颈缩”是指膜宽在挤出机的T型模中减少的现象，并且是挤出涂覆过程中待解决的关键问题。经受极为严重的颈缩现象的树脂可能需要更大的T型模或者仅可涂覆在具有相对小的宽度的基底上。当采用经受极为严重的颈缩现象的树脂而没有更换设备或基底时，显著地降低加工速度是必要的，然而，这可能导致可制造性降低。因此，该树脂优选地具有低的颈缩值。由于良好的牵伸性能使薄膜涂覆成为可能并且高加工速度可以提高可制造性，优选地采用具有更高的牵伸值的树脂。

用于挤出涂覆的乙烯乙酸乙烯酯(EVA)共聚物树脂的一般物理性能可以通过乙酸乙烯酯的含量进行测定。经常的情况为，即使树脂具有相同的乙酸乙烯酯含量，不同种类的树脂在实际挤出-涂覆性能上仍存在非常大的差异。根据树脂制备方法可将EVA树脂分为由管式方法制备的树脂和由高压釜方法制备的树脂。因为通过高压釜方法制造的产物具有很多长支链，其有利地具有低颈缩值。然而，由于熔融状态中的非常高的弹性，在高速加工过程中会不利地发生膜断裂。因为通过管式方法制造的产物具有相对少量的长支链，其不利地具有高颈缩值而有利地应用于高速加工。

同时，与10μm或更厚的传统涂层相比，挤出涂覆技术的最近趋势显示出小于5μm的薄膜涂层的大量生产。因为挤出涂覆加工速度是由新引进的设备进行加速的，挤出涂覆的高速加工性变得越来越重要。因此，所期望的是，在管式方法中制备具有降低的颈缩值的树脂，其表现出优异的高速加工性。

为了实现优异的高速加工性，公开号为10-2006-0085990的韩国专利公开了一种具有2至7的剪切稀化指数和30至100mN的熔体张力并且以管式方法制备的传统EVA树脂。虽然所公开的EVA树脂具有高速加工性，其不利地表现出低剪切稀化指数和低熔体张力，不期望地使颈缩值增加。

发明内容

本发明的实施方案提供了一种乙烯乙酸乙烯酯(EVA)共聚物树脂，通过控制该EVA共聚物树脂的制备条件，该EVA共聚物树脂在高速挤出涂覆过程中具有优异的颈缩特性和高速加工性。

本发明的实施方案提供了一种用于制造具有优异的颈缩特性和高速加工性的乙烯乙酸乙烯酯(EVA)共聚物树脂的方法。

本发明的上面和其它方面将在下面的示例性实施方案的说明中描述，或通过下面的示例性实施方案的说明变得明显。

根据本发明的一个方面，提供了一种包含16至20重量％的乙酸乙烯酯的EVA共聚物树脂，其中在500Pa的损耗模量G”下所测量的EVA共聚物树脂的储能模量G’大于65Pa。

根据本发明的另一方面，提供了一种制造EVA共聚物树脂的方法，该方法包含将80至84重量％的乙烯和16至20重量％的乙酸乙烯酯投入到管式反应器中、加入10至1500ppm的量的链转移剂和在2200至2400kg/cm²的初始压力下进行聚合20至600秒。

如上所述，当根据本发明的EVA共聚物树脂用于挤出涂覆工艺时，其在挤出涂覆过程中表现出优异的高速加工性和改善的颈缩现象。

附图说明

图1示出了示例1-2和对比示例1-3在35m/min的加工速度下的作为在500Pa的损耗模量G”下测量的储能模量G’的函数的颈缩特性。

具体实施方式

在下文中将详细描述本发明。

本发明提供了包含16至20重量％的乙酸乙烯酯的EVA共聚物树脂，其中在500Pa的损耗模量G”下所测量的EVA共聚物树脂的储能模量G’大于65Pa。