[发明专利]一种细小悬臂结构分流挤压模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具设计与加工领域，特别涉及一种具有悬臂结构的铝型材挤压模具。

背景技术

具有悬臂结构的铝型材产品是指构成了半封闭形状的型材产品。加工该产品的模具在挤压过程中形成了受载悬臂梁，称之为悬臂模具。因为挤压机所施加的压力通常都会达到几百吨甚至几千吨，所以对模具的强度要求非常高。

现有的针对航空座椅框架而设计的悬臂铝型材，该铝型材呈“日”字型(如附图1所示)，该“日”字型铝型材一角上加工有一开口朝外的圆环。该圆环用于穿靠背布帘类卷芯，开口用于夹持靠背类布帘。为了加工出此圆环，需在下模设计一形状与其匹配的悬臂头及悬臂颈。由于此圆环直径达6mm而开口仅2mm，悬臂头前端面积是悬臂颈面积的10倍以上，而面积相差越大，悬臂颈所受的剪切应力就越大，且开口处后面都要打空刀以便出料，空刀量一般最小也要单边0.3mm，所以打完空刀后悬臂颈对于悬臂头的最大有效支撑仅1.4mm，如此有限的后支撑根本无法保证悬臂结构的最低强度要求，所以模具的悬臂结构很容易变形或断裂。由于此类型的截面特征无法采用常规的吊桥结构，也不宜采用假分流模结构，因此，目前急需开发一种悬臂结构强度足够大的挤压模具。

发明内容

本发明提出一种细小悬臂结构分流挤压模具，解决了现有技术中挤压模具的细小悬臂容易被挤压折断，从而使得模具不能使用的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种细小悬臂结构分流挤压模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模设有分流孔与分流桥，分流桥将分流孔隔开，上模的内侧中央还设有模芯，所述下模设有焊合室，焊合室的中央设有与所加工的铝型材外轮廓一致的空腔，所述模芯插入空腔后形成与铝型材形状一致的型腔，所述空腔的其中一侧壁上连接有一悬臂结构，所述悬臂结构位于空腔两个侧壁的夹角处，悬臂结构包括相连的悬臂颈和呈圆柱形的悬臂头，悬臂颈与其中一侧壁连接，空腔旁的焊合室底面加工有一凸出的悬挑式的吊桥，吊桥一端与悬臂头连接固定，吊桥沿悬臂颈方向往焊合室内侧壁延伸。

进一步地，所述吊桥与悬臂头的连接处为一呈圆柱形的连接头，连接头直径小于悬臂头直径。连接头直径小于悬臂头直径可以使得对进料的影响降至最低。

进一步地，所述吊桥另一端通过固定端固定在焊合室底面，固定端与连接头之间为一悬空的锥形部。设置锥形部为悬空可以最大限度减少吊桥对于进料的影响。

进一步地，所述吊桥的高度为10-15mm。

进一步地，焊合室的深度大于等于吊桥的高度。使得上下模能够顺利对接，不影响模具的使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明改变了细悬臂模具仅有后支撑的设计理念而改为前后双支撑，在下模焊合室底面加工了一个用于加固细悬臂的凸起的悬挑式的吊桥结构，吊桥一端固定在焊合室底面一端与悬臂结构连接，从而起到加固悬臂结构的作用，保护悬臂结构不容易偏摆，大大增强了悬臂结构的强度，使此类细小悬臂结构截面模具的设计寿命和实际生产效果均变为可行；其次，由于吊桥沿悬臂颈方向往焊合室内侧壁延伸，因此可将吊桥对于进料的遮挡影响降至最小，不会影响模具的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明加工出的铝型材的断面图；

图2为本发明的上模示意图

图3为未安装悬挑式的吊桥结构的下模示意图；

图4为安装了悬挑式的吊桥结构的下模示意图；

图5为悬臂与吊桥的连接示意图；

图6为本发明的上下模配合示意图；

图7为本发明的剖面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-7：

本实施例以航空座椅框架型材为例说明，实际上，本发明中的吊桥4的设计同样可用于其它具有细悬臂结构的型材的模具中。