[发明专利]一种麦芽糖生产过程中回收蛋白的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种麦芽糖生产过程中回收蛋白的装置，属于麦芽糖生产技术领域。

背景技术

传统麦芽糖生产工艺为，淀粉调浆→液化→糖化→除蛋白→脱色→离交→蒸发浓缩→成品麦芽糖浆。其生产过程中产生的蛋白在脱色前去除，作为固体废物处理，不仅增加运行成本还影响运行效率，增加固体废物处理成本。还有很多的麦芽糖制备工艺中，为了最大限度将糖液中的蛋白质和钙镁离子去除，提高糖液品质，防止和减轻焦糖反应，提高糖液的热稳定性，在糖液中加入絮凝剂，以使蛋白质絮凝成大颗粒固形物，然后用低温板框压榨过滤。但是，加入絮凝剂，污染了蛋白质，使蛋白质成为了固体废物，此外，采用低温板框压榨，难以保证麦芽糖生产的连续性。

发明内容

本发明的发明人在实际工作中积累了大量的工作经验，其经过研究发现，淀粉中的蛋白质除去后，作为固体废物进行处理，既增加了成本，还浪费了资源。而如果单单将物料中的蛋白质进行回收利用时，一方面，蛋白质的颗粒较小，蛋白质表面粘上水分或其他的粘结性物质，会导致蛋白质具有较大的粘性，采用传统的过滤器很难实现蛋白质的连续化回收，即难以实现麦芽糖的连续化生产，增加了麦芽糖的生产成本。

为了解决以上技术问题，本发明的目的是提出一种麦芽糖生产过程中回收蛋白的装置，该除蛋白装置结构简单，可以实现蛋白质的连续化回收，保证了麦芽糖的连续化生产。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

一种麦芽糖生产过程中回收蛋白的装置，包括缓冲箱、筛网、压辊和物料储罐，其中，

缓冲箱的入口与进料管道连通，出口为溢流堰；

筛网为倾斜设置的弧形筛网，筛网的进口与所述溢流堰连接，筛网的出口高度低于进口的高度，且筛网的出口端通过回收管道与回收腔连通，筛网的下方为物料的汇集腔；

压辊安装与筛网的出口处，且与物料的流动方向垂直，压辊由电机提供转动的动力；

物料储罐位于缓冲箱和汇集腔的下端，且与缓冲箱和汇集腔连通。

缓冲箱即为一个对物料进行暂时储存的箱体，之所以称为缓冲箱，是因为其起到缓冲的作用。在进料管道中物料流速一定的情况下，由于缓冲箱的横截面积较大，所以物料在缓冲箱中的流速较小，相对稳定的状态可以增加蛋白的絮凝时间和絮凝效果，而且流速较小时，对絮凝得到的蛋白质团的干扰作用较小，使絮凝团不容易散，有利于蛋白质的过滤收集。

此外，在缓冲箱的出口处设置溢流堰，使物料通过溢流进入到筛网中，此时，物料进入到筛网进口沿筛网切线方向初速度为0，可以提高物料在筛网上的停留时间，提高物料的过滤效果，同时减轻对已经收集的蛋白质的冲击作用，利于蛋白质的收集。

直接将进料管道与筛网的进口连通则会具备与上述相反的不利效果。

弧形筛网的作用是提供物料过滤的路径，为了提高过滤的效果，使弧形筛网向下凸出，这是属于常规的设置，并不需要进行特殊的说明即可判定弧形筛网的结构是清楚的。

压辊安装在筛网的出口处，且压辊可以在电机的带动下旋转。一方面，压辊可以对物料起到一定的阻挡作用，防止物料进入到已经收集的蛋白质中，避免物料的浪费；第二方面，压辊可以拨动蛋白质，促进蛋白质的收集，防止蛋白质的积累和堵塞，实现了蛋白质回收的自动化；第三方面，压辊可以对蛋白质起到进一步挤压的作用，回收蛋白质中残存的物料，进而减少物料的浪费，提高回收的蛋白质的质量。

优选的，所述压辊上设置有沿压辊周向分布的条状凸起，条状凸起与压辊的轴平行。

进一步优选的，所述条状凸起沿压辊的周向均匀分布。

进一步优选的，所述条状凸起的个数为4-10个。

优选的，所述条状凸起由弹性材料制成。

优选的，所述条状凸起与压辊轴之间的最大距离大于筛网与压辊轴之间的最小距离。

进一步优选的，所述条状凸起的截面为三角形。

随着压辊的转动，条状凸起交替与筛网发生接触，条状凸起发生形变，接触处形成密封结构，防止了物料的泄露。与筛网接触的相邻的两个条状凸起将蛋白质进行了限定，对蛋白质进一步挤压，降低蛋白质中的物料含量。同时，压辊的转动带动条状凸起的转动，条状凸起将已经挤压完毕的蛋白质拨到回收管道中，将蛋白质进行回收，实现了蛋白质的连续回收。

优选的，所述筛网的弧度为90-100°，筛网的进口与出口的连线与竖直方向的夹角为30-45°。