[发明专利]自溢胶包膜式线盘漆包线及其包膜工艺和包膜装置

权利要求书

1.自溢胶包膜式线盘漆包线，其特征在于：包括线芯(1)，线芯(1)外表面包绕设置有绝缘膜(2)；绝缘膜(2)外表面上包绕设置有胶膜(3)。

2.根据权利要求1所述的自溢胶包膜式线盘漆包线，其特征在于：所述胶膜(3)由自溢胶水构成。

3.依据权利要求1或2所述的自溢胶包膜式线盘漆包线所采用的包膜工艺，其特征在于：该工艺是先通过导线板对多个置线轴上的漆包线进行牵引导向，使多股漆包线集中；然后将漆包线由下向上牵引进入拉线轴内进行定位，经过拉线轴后穿过置膜板的通孔，通过置膜板的转动带动拉膜杆将置膜板上的包覆膜单侧拉开，形成可缠绕包覆的缠绕空间，从而将包覆膜缠绕包覆在漆包线表面；同理，将漆包线依次逐个通过各个拉线轴和置膜板，进行多层包覆膜的缠绕，形成包膜线组；最后使用收线轴将包膜线组收卷；所述漆包线最后通过的置膜板上的包覆膜为胶膜，使包膜线组的最外层为胶膜。

4.根据权利要求3所述的包膜工艺，其特征在于：所述各个置膜板同步转动，且转速相同；所述导线板和收线轴之间设置导线轮对漆包线进行导向和牵引力的调节。

5.依据权利要求3或4所述的包膜工艺所构建的包膜装置，其特征在于：包括导线板(4)，导线板(4)的两侧分别设置有置线轴(5)和收线轴(6)；收线轴(6)和导线板(4)之间设置有2个以上的置膜板(7)，置膜板(7)的中部设有与漆包线连接的通孔；置膜板(7)的上表面上连接有包覆膜(8)和拉膜杆(9)，置膜板(7)的下方设置有拉线轴(10)；所述漆包线最后连接的置膜板(7)上的包覆膜(8)为胶膜。

6.根据权利要求5所述的包膜装置，其特征在于：所述包覆膜(8)位于置膜板(7)上表面的中部，拉膜杆(9)位于置膜板(7)的边缘处。

7.根据权利要求5所述的包膜装置，其特征在于：所述拉线轴(10)竖直设置，且拉线轴(10)位于置通孔的正下方。

8.根据权利要求5所述的包膜装置，其特征在于：所述导线板(4)上设有多个导线孔(11)，置线轴(5)设置有多个，置线轴(5)的数量与导线孔(11)的数量相同。

9.根据权利要求5所述的包膜装置，其特征在于：所述2个以上的置膜板(7)为竖直分布，且位于同一条竖直线上，或者2个以上的置膜板(7)为水平并列分布。

10.根据权利要求5至9中任一权利要求所述的包膜装置，其特征在于：所述置膜板(7)和导线板(4)之间设有导线轮(12)，置膜板(7)和收线轴(6)之间也设有导线轮(12)。