[发明专利]一种成型装配用注塑模具

说明书

技术领域

本发明属于注塑装配一体化设备领域，尤其是涉及一种成型装配用注塑模具。

背景技术

随着社会的发展，科技水平的进步，人们发现注塑轴承比金属轴承实用性更强，使用范围也较广，更加结实耐用，而在有些情况下，轴和齿轮不需要一体注塑成型，需要分别进行注塑，或者齿轮是塑料，轴是金属的情况，这样就需要分别加工成型，然后再进行人工装配，这就导致了增加了生产工序，耗费人工成本，并且在进行装配时，如装配不当，往往容易导致塑料件的损坏，成品率降低，针对此种情况，本发明提供一种成型装配用注塑模具，实现模具的二次开模，使齿轮方便顺利的进行成型和脱模，保证工件断面的平整，不易损坏成型的齿轮工件，降低生产成本，同时保证齿轮生产装配过程中的完好性，取出方便。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种成型装配用注塑模具，以实现模具的二次开模，使齿轮方便顺利的进行成型和脱模，不易损坏成型的齿轮工件。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种成型装配用注塑模具，包括下模座和置于其上由下到上依次放置的垫脚、定模板、动模板、固定板和上模座，所述下模座和所述定模板之间还设有顶板，所述顶板上设有均匀分布的四个倾斜的顶杆，所述顶杆头部固定有顶块，所述顶块嵌于所述定模板的型腔底部与其间隙配合，所述动模板底部设有多个均匀分布的型芯，所述上模座中心设有浇口套，沿所述浇口套中心开有流道，所述流道包括沿所述浇口套中心穿过所述固定板的主流道和置于所述定模板和所述固定板之间的与所述主流道连通的多条相互平行的分流道，所述分流道穿过所述动模板与所述型腔连通，所述固定板和所述定模板之间设有弹性块，所述上模座和所述固定板外部设有拉杆机构。

进一步的，所述顶杆的倾斜角度与所述型腔内壁的螺纹的倾斜角度相同，所述顶块与所述型腔内壁间隙配合且沿所述型腔内壁滑动。

进一步的，所述拉杆机构包括分别置于所述上模座和所述固定板侧壁的第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆和所述第二拉杆均成L型且反向设置，使所述第二拉杆在所述第一拉杆内滑动。

进一步的，所述弹性块通过圆柱杆固定在所述固定板底部且不与所述动模板接触，所述弹性块为橡胶弹簧，所述橡胶弹簧的原长大于所述动模板的高度，所述橡胶弹簧最大压缩后的长度小于等于所述动模板的高度。

相对于现有技术，本发明所述的一种成型装配用注塑模具具有以下优势：

(1)本发明所述的一种成型装配用注塑模具，通过此种注塑模具的形式完成齿轮的注塑，其二次开模方式保证了工件与废料的成功分离，且不会损伤工件。

(2)本发明所述的顶杆的倾斜角度与所述型腔内壁的螺纹的倾斜角度相同，所述顶块与所述型腔内壁间隙配合且沿所述型腔内壁滑动。此种形式适用于斜齿轮，保证成型后的斜齿轮顺利从型腔内脱出。

(3)本发明所述的拉杆机构包括分别置于所述上模座和所述固定板侧壁的第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆和所述第二拉杆均成L型且反向设置，使所述第二拉杆在所述第一拉杆内滑动。通过此种简单的结构实现模具的二次脱模，结构简单，成本较低，实用性较强。

(4)本发明所述的弹性块通过圆柱杆固定在所述固定板底部且不与所述动模板接触，所述弹性块为橡胶弹簧，所述橡胶弹簧的原长大于所述动模板的高度，所述橡胶弹簧最大压缩后的长度小于等于所述动模板的高度。通过弹性块实现在开模时首先将废料与齿轮断开，方便快捷。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种集成型与装配于一体的注塑设备结构示意图；

图2为本发明实施例所述的一种成型装配用注塑模具主视图；

图3为本发明实施例所述的一种集成型与装配于一体的注塑设备夹取部分结构示意图；

图4为本发明实施例所述的一种集成型与装配于一体的注塑设备结构装配部分示意图；

图5为本发明实施例所述的一种集成型与装配于一体的注塑设备结构装配部分局部放大图。

附图标记说明：