[发明专利]成型机锁模力设定方法及其系统

说明书

一种成型机锁模力设定方法及其系统，该成型机锁模力设定方法包含下列步骤。使成型机以数个任意大小不同的预定锁模力进行成型，在每一次进行成型过程中，利用一个感测器对成型机进行感测以得到一个感测锁模力，并根据该感测锁模力分析出一个锁模力增量，且将所述预定锁模力与相对应的锁模力增量进行记录。接着，将所记录的所述预定锁模力及相对应的所述锁模力增量进行拟合分析，以得到数个函数线段。最后，根据所述函数线段的相交点分析取得一个适当锁模力。本发明能通过拟合分析得到适当锁模力，以利于设定成型机进行成型时所需的锁模力。

技术领域

本发明涉及一种成型机，尤其是一种成型机锁模力设定方法及其系统。

背景技术

一般产业所使用的成型机，其样式包含三板型、两板型、无大柱型等成型机的机种。其中，是利用模具本身特定形状，使塑胶(或聚合物)成型为具有一定形状和尺寸的制品。在注塑成型时，通过闭模/关闭的金属模具，施予预先设定的锁模力后，向该金属模具中注射熔融树脂。

参阅图1，为一个成型机10以过大的锁模力11，来压制该金属模具12，并以一个注射力道13注射该熔融树脂14时，该金属模具12中的空气将无法顺利排出，而导致制品15中产生气泡，不仅使制品的质量降低，更会发生金属模具的寿命降低，及能量消耗增大等问题。

参阅图2，为该成型机10以不足的锁模力11，来压制该金属模具12，并以一个注射力道13注射该熔融树脂14时，该金属模具12将不足以抵抗注射力道13，而导致该金属模具12被撑开，使该制品15产生溢料的问题。

因此，如何在不同的成型机中取得适当的锁模力，并于成型时，该金属模具不打开的最小限度来防止溢料的发生，且能够顺利将该金属模具中的空气顺利排出，以顺利进行成型的制程，是相当值得研究的议题。

发明内容

本发明的目的，是在提供一种能计算出适当锁模力的成型机锁模力设定方法。

本发明的成型机锁模力设定方法，适用于计算出一个成型机的适当锁模力，并包含下列步骤，(A)使该成型机以数个任意大小不同的预定锁模力进行成型，在每一次进行成型过程中，利用一个感测器对该成型机进行感测以得到一个感测锁模力，并根据该感测锁模力分析出一个锁模力增量，且将所述预定锁模力与相对应的锁模力增量进行记录。(B)将所记录的所述预定锁模力及相对应的所述锁模力增量进行拟合分析，以得到数个函数线段。(C)根据所述函数线段的相交点分析取得一个适当锁模力。

本发明所述的成型机锁模力设定方法，在步骤(B)中，能通过自动曲线拟合判断法进行拟合分析，而分析得到有一个相交点的两个函数线段，在步骤(C)中，会以该相交点所对应的预定锁模力作为该适当锁模力。

本发明所述的成型机锁模力设定方法，在步骤(B)中，能通过自动曲线拟合判断法进行拟合分析，当分析得到不相交的两个函数线段时，会再通过曲线拟合法拟合分析出另一个函数线段，在步骤(C)中，会从所述函数线段取得两个相交点，并将所述相交点所对应的预定锁模力的平均值作为该适当锁模力。

本发明所述的成型机锁模力设定方法，在步骤(C)中，会以该适当锁模力的一个特定区间做为该适当锁模力范围。

本发明所述的成型机锁模力设定方法，该特定区间为±10％。

本发明所述的成型机锁模力设定方法，该成型机锁模力设定方法还包含以下步骤：(D)若通过该自动曲线拟合判断法所得到的所述函数线段的平均斜率皆大于β时，会重新设定所述预定锁模力，并接续执行步骤(A)。

本发明所述的成型机锁模力设定方法，该成型机锁模力设定方法还包含以下步骤：(D)若通过该曲线拟合判断法所得到的该函数线段的平均斜率大于β时，会重新设定所述预定锁模力，并接续执行步骤(A)。

本发明的另一目的，是在提供一种能计算出适当锁模力的成型机锁模力设定系统。