[发明专利]一种甜叶菊废渣发酵饲料

说明书

技术领域

本发明属于畜牧饲料技术领域，具体涉及一种甜叶菊废渣发酵饲料。

背景技术

我国是目前世界上最大的甜叶菊糖产品生产供应国，约占全球总产量的90%。甜叶菊中的重要成分是甜叶菊糖甙，含量占干重的10%左右，通常采用低温浸提工艺法提取甜叶菊糖甙，而剩余残渣通常被掩埋，未得到很好利用，不仅造成了资源的极大浪费，还严重污染了环境。经检测显示，甜叶菊残渣含有粗蛋白质、粗纤维、粗脂肪、粗灰分、无氮浸出物、VB1、VB2、VC等，其中蛋白质组成检测甜叶菊渣中含有18种氨基酸，这些充分说明了甜叶菊渣极具利用价值。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的是提供一种甜叶菊废渣发酵饲料，以提高甜叶菊废渣利用率，减轻环境污染及降低饲料的生产成本。

为实现上述目的，本发明所述的一种甜叶菊废渣发酵饲料，是由甜叶菊渣、玉米粉及豆粉经微生物多菌种混合发酵而成，以质量百分比为45-55%的所述甜叶菊渣、35-45%的所述玉米粉和5-15%的所述豆粉混合均匀制得固态发酵基，再以所述固态发酵基质量百分比为6-10%的黑曲霉、4-8%的里氏木霉和2-3%的酵母为微生物多菌种经发酵而成。

进一步，所述甜叶菊废渣发酵饲料的生产方法如下：（1）向所述固态发酵基中加入水分，使其湿度保持在55-65%；（2）向所述固态发酵基中添加6-10%的黑曲霉和4-8%的里氏木霉，密封发酵24-48h，制得半发酵饲料；（3）再向所述半发酵饲料中添加2-3%的酵母，继续发酵48-72h，制得甜叶菊废渣发酵饲料。

所述甜叶菊废渣烘干后粉碎成末。

上述步骤（2）和步骤（3）中的发酵温度为30-40℃。

本发明具有以下优点：

将甜叶菊渣经过微生物多菌种协同发酵技术处理，降解了甜叶菊渣中的粗纤维，提高了粗蛋白和游离氨基酸的含量，因而，本发明提高了营养价值，改善了适口性，得到了较易被动物消化利用的具有高饲用价值的发酵饲料，实现了甜叶菊渣低成本、无二次污染的综合利用，降低了饲料生产成本。

具体实施方式

实施例1：一种甜叶菊废渣发酵饲料，以质量百分比为45%的甜叶菊渣、45%的玉米粉和15%的豆粉混合均匀制得固态发酵基，再以固态发酵基质量百分比为6%的黑曲霉、4%的里氏木霉和2%的酵母为微生物多菌种经发酵而成。

进一步，甜叶菊废渣发酵饲料的生产方法如下：（1）向固态发酵基中加入水分，使其湿度保持在55%；（2）向固态发酵基中添加6%的黑曲霉和4%的里氏木霉，密封发酵24h，制得半发酵饲料；（3）再向半发酵饲料中添加2%的酵母，继续发酵48h，制得甜叶菊废渣发酵饲料。

上述步骤（2）和步骤（3）中的发酵温度为30℃。

实施例2：一种甜叶菊废渣发酵饲料以质量百分比为50%的甜叶菊渣、40%的玉米粉和10%的豆粉混合均匀制得固态发酵基，再以固态发酵基质量百分比为8%的黑曲霉、4%的里氏木霉和3%的酵母为微生物多菌种经发酵而成。

进一步，甜叶菊废渣发酵饲料的生产方法如下：（1）向固态发酵基中加入水分，使其湿度保持在60%；（2）向固态发酵基中添加8%的黑曲霉和4%的里氏木霉，密封发酵36h，制得半发酵饲料；（3）再向半发酵饲料中添加3%的酵母，继续发酵36h，制得甜叶菊废渣发酵饲料。

上述步骤（2）和步骤（3）中的发酵温度为35℃。

实施例3：一种甜叶菊废渣发酵饲料，以质量百分比为55%的甜叶菊渣、35%的玉米粉和5%的豆粉混合均匀制得固态发酵基，再以固态发酵基质量百分比为10%的黑曲霉、8%的里氏木霉和3%的酵母为微生物多菌种经发酵而成。

进一步，甜叶菊废渣发酵饲料的生产方法如下：（1）向固态发酵基中加入水分，使其湿度保持在65%；（2）向固态发酵基中添加10%的黑曲霉和8%的里氏木霉，密封发酵24h，制得半发酵饲料；（3）再向半发酵饲料中添加3%的酵母，继续发酵72h，制得甜叶菊废渣发酵饲料。

上述步骤（2）和步骤（3）中的发酵温度为40℃。

通过上述各组实施例，所生产的甜叶菊废渣发酵饲料各成分见下表：

甜叶菊废渣发酵饲料主要成分表