[发明专利]一种可移动的化工物料搅拌混合装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工搅拌装置，具体是一种可移动的化工物料搅拌混合装置。

背景技术

目前，反应釜广泛应用于化学反应尤其是一些聚合反应中，常用于合成树脂，橡胶、农药和染料等行业，是一种重要的反应设备，而随着近两年科技的发展，化工领域也在快速发展，人们在研究高分子材料时，往往需要对原料进行搅拌，现有的一般反应釜因其结构设计不合理，在实际搅拌过程中，由于搅拌物质的状态和搅拌温度的影响，存在搅拌均匀度不足等缺点，现有的反应釜不能满足这些需求，造成材料混合不均匀，给后期的加工操作以及产品的质量等带来很大的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可移动的化工物料搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可移动的化工物料搅拌混合装置，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部由第一隔板分隔成均料腔和搅拌腔，罐体顶部开口处设置有上盖；所述第一隔板上均布有若干导料孔；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有进料管；所述均料腔中设置有均料装置；所述均料装置由均料电机、旋转轴和均料板组成；所述进料电机通过减速器与旋转轴连接；所述旋转轴底部固定有均料板；所述均料板设置有两片，且两片均料板设置在同一直线上；所述搅拌腔中设置有第二隔板；所述第二隔板表面均布有若干导料孔；搅拌腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由传动盒、旋转电机、搅拌轴、鼓风管、刮料板、鼓风板和螺旋搅拌器组成；所述传动盒固定在罐体下表面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒下表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮底部与鼓风管活动连接，顶部与搅拌轴固定连接；所述鼓风管与传动盒固定连接，且鼓风管上设置有鼓风机；所述搅拌轴内部设置有流道，表面上固定有刮料板、鼓风板和螺旋搅拌器；所述刮料板设置在罐体底部，且设有两片，两片刮料板设置在同一直线上；所述鼓风板设置在第二隔板上表面，内部设置有流道，表面均布有若干鼓风孔；所述螺旋搅拌器设置在搅拌轴顶部；搅拌腔顶部侧壁上设置有抽气装置；所述抽气装置由抽风管、过滤罐和抽风机组成；所述抽风管一端与搅拌腔连通，且连通处设置有过滤网；所述过滤罐和抽风机设置在抽风管上，且过滤罐内部设置有活性炭吸附板；所述活性炭吸附板设置有三层；罐体底部设置有排料管；罐体底面通过支架与脚轮连接。

作为本发明进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢材料制成。

作为本发明进一步的方案：所述进料管设置有两根，对称设置在上盖左右两侧。

作为本发明再进一步的方案：所述第二隔板上的导料孔直径小于第一隔板上的导料孔直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过均料板对不同种物料进行均布，进行初步的混合，且利于物料打撒结块的物料，便于顺利通过第一隔板上的导料孔；通过搅拌装置的设置，对物料进行高效搅拌，利用鼓风机向鼓风板中鼓入空气，通过鼓风板表面均布的鼓风孔均匀喷出，使物料不断翻转，并通过螺旋搅拌器的设置大大提高物料的搅拌效果，便于充分混合；刮料板的设置，对罐体底部的物料进行刮起，便于完全出料；通过抽气装置的设置，用于将鼓风机鼓入的空气排出，并通过活性炭吸附板的设置，对化工物料的进行高效过滤，防止化工物料粉尘扩散的空气中污染空气；脚轮的设置，便于整个装置的移动，利于扩大设备的使用范围。

附图说明

图1为可移动的化工物料搅拌混合装置的结构示意图。

图2为可移动的化工物料搅拌混合装置中抽气装置的结构示意图。

图3为可移动的化工物料搅拌混合装置中搅拌装置的结构示意图。

图4为可移动的化工物料搅拌混合装置中均料装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-进料管，3-螺母，4-螺栓，5-第一隔板，6-搅拌腔，7-第二隔板，8-罐体，9-支架，10-脚轮，11-排料管，12-搅拌装置，13-抽气装置，14-均料装置，15-均料腔，16-过滤网，17-过滤罐，18-抽风机，19-活性炭吸附板，20-抽风管，21-螺旋搅拌器，22-鼓风板，23-刮料板，24-第一齿轮，25-传动盒，26-旋转电机，27-鼓风管，28-鼓风机，29-第二齿轮，30-流道，31-鼓风孔，32-搅拌轴，33-均料电机，34-旋转轴，35-均料板，36-减速器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。