[发明专利]双风冷全金属结构的热风炉

说明书

一种双风冷全金属结构的热风炉，包括炉体，炉体的一端与烧嘴连接，另一端设有热烟气出口，炉体采用双筒体结构，由内筒体与外筒体构成，所述炉体上在与烧嘴连接的这一端设有循环冷却风一次接口，循环冷却风一次接口与内筒体内部相连通，所述外筒体上在靠近烧嘴的一端设有循环冷却风二次接口，循环冷却风二次接口与由内筒体和外筒体构成的炉体夹层相连通，炉体内在靠近热烟气出口的一端设有混风装置。该热风炉炉体为全金属结构，密闭性好，炉体内压力调节范围广，且该热风炉可根据现场情况采用卧式或立式布置。

技术领域

本发明属于热风炉技术领域，尤其涉及一种双风冷全金属结构的热风炉。

背景技术

目前，钢铁企业烧结烟气脱硫脱硝工艺采用活性炭(活性焦)居多，该工艺的活性炭(活性焦)再生需要采用500℃左右烟气进行间接加热，换热后烟气温度340℃左右。为提高供热效率，烟气通常采用循环方式，如图1中所示。热风炉主要作用就是对该循环烟气再加热设备。在此工艺下热风炉炉膛为正压操作，为防止热烟气冒出，该类型热风炉整体密封性要求高。

活性炭干法工艺是目前烧结烟气处置主要推广技术，可实现烧结烟气处置过程中同时脱硫、脱硝、脱二恶英、脱重金属、除尘。

脱硫脱硝系统主要包括活性炭吸附、活性炭解析及活性炭运输系统，活性炭补给系统，热循环及富SO₂输送系统。烧结废气中的有害杂质，通过吸附塔吸附，可去除粉尘、重金属、 SO₂、NOx；解析塔可去除二恶英、并将富集SO₂输送到制酸系统。活性炭在解析塔解析过程中，需要有高温烟气进行间接供热。

由于解析塔需要的高温烟气气量大，进出口温差相对小，仅100～200℃，为节省能源，目前都采用循环烟气对解析塔供热。

热风炉对解析塔出口低温循环烟气进行加热。

由于钢铁企业烧结烟气脱硫脱硝工艺通常是对原有设施进行改造，场地通常都十分紧张，要求设备占地小，炉型布置尽可能满足场地实际要求。

而现有技术的热风炉由燃烧室和混风室组成，并有隔墙隔开，燃气在燃烧室完全燃烧后高温烟气在混风室与循环冷却风混合，混合烟气达到工艺要求温度后排出，如图2所示。热风炉通常采用全内衬结构，设备重量较大；燃烧室温度高，高温生成的N0_X量较大；循环冷却风只通过一个或几个管口直接进入混风室与高温烟气混合，混风均匀性差，需要有较大的混合空间，设备体积较大。且该炉型布置通常只能采用水平布置，不适合垂直布置。

发明内容

工业规模的解析塔(再生塔)一般具有20-30米的高度，直径达到几米至十几米，对循环热风的需求量大，同时，要求热风的温度与活性炭的解析温度匹配。

本发明的目的是针对包括活性炭吸附塔)、解析塔(再生塔)和热风炉(或加热炉)的现有技术的大型活性炭脱硫脱硝装置中热风炉所存在的问题，设计新的热风炉，一方面能够稳定地产生大量的合适温度的热风，另一方面，减少氮氧化物的生产。

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种双风冷全金属结构的热风炉。该热风炉炉体为全金属结构，密闭性好，炉体内压力调节范围广，同时该热风炉可根据现场情况采用卧式或立式布置。

根据本发明的第一个实施方案，提供一种(卧式或立式)双风冷全金属结构的热风炉，它包括炉体，该炉体的一端与烧嘴连接，另一端设有热烟气出口(根据布置需要，热烟气出口也可侧向布置)，其特征在于：炉体采用由内筒体与外筒体构成的双筒体结构(或双圆筒体结构)，所述炉体上在与烧嘴连接的这一端设有循环冷却风一次接口，循环冷却风一次接口与内筒体内部相连通，所述外筒体上在靠近烧嘴的一端设有循环冷却风二次接口，循环冷却风二次接口与由内筒体和外筒体构成的炉体夹层相连通，炉体内在靠近热烟气出口的一端设有混风装置。

优选，热风炉炉体为全金属结构；更优选为不锈钢结构。