[发明专利]一种五金新的焊接方式

说明书

技术领域

本发明涉及一种五金焊接方法，具体是一种五金新的焊接方式。

背景技术

搅拌摩擦焊是英国焊接研究所于1991年发明的专利焊接技术。除了具有普通摩擦焊技术的优点外，还可以进行多种接头形式和不同焊接位置的连接，因而在众多行业中得到了快速发展与广泛应用。

与常规的摩擦焊相似，搅拌摩擦焊也是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源。不同之处在于搅拌摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体或其他形状(如带螺纹圆柱体)的搅拌针伸入工件的接缝处，通过焊头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化，同时对材料进行搅拌摩擦来完成焊接的。在焊接过程中工件要刚性固定在背垫上，焊头边高速旋转，边沿工件的接缝与工件相对移动。但是，搅拌摩擦焊技术中必然产生大量热量，热量不及时散出的话必然会影响焊接质量，为了获得更好的焊接质量，除了改进设备外，还需对焊接工艺进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五金新的焊接方式，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种五金新的焊接方式，包括以下步骤：

（1）将待焊接的工件放置在保护气体中；

（2）对待焊接的工件进行表面处理；

（3）对接好待焊接的部位，对焊接部位削去一层物料；

（4）采用搅拌摩擦焊接设备对待焊接的部位进行焊接，使搅拌头与工件贴紧后旋转焊接；

（5）采用无搅拌针式点焊设备对步骤（3）中削去物料的部分进行补料焊接；

（6）采用激光切料的方式对焊接表面凸起的部分进行切除；

（7）对步骤（6）的切除的焊接轨迹镀上一层防锈层，防锈层包括磷酸300-600份，乙酸80-200份，磷酸铁100-300份，丙二醇1-18份，碳酸钾10-30份，环氧乙烷20-60份，所述防锈层的顶面与待焊接的工件的表面齐平。

作为本发明进一步的方案：步骤（1）中的保护气体为氦气或氮气。

作为本发明再进一步的方案：步骤（2）中的表面处理包括采用抛光轮或磨砂轮对待焊接的工件进行表面处理。

作为本发明再进一步的方案：步骤（3）中的被削去的物料厚度为0.2-0.6mm。

作为本发明再进一步的方案：步骤（7）中所述防锈层包括磷酸450份，乙酸140份，磷酸铁200份，丙二醇9份，碳酸钾20份，环氧乙烷40份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：充分考虑了采用搅拌摩擦后表面会有一定的飞边以及表面粗糙的问题，先挖去一层薄薄的物料，焊接完毕后，利用无搅拌针式的焊接装置对焊接部位进行补料处理，可以避免飞边的产生，同时两层焊接的结构大大提高了焊接处的刚性，从而获得了更好的焊接质量。再镀上一层独特的防锈层，能够保持焊接处表面的光滑，从而获得了更好的焊接质量。在焊接之前将工件置入保护气体中，使得整个焊接过程没有任何的氧气进入焊接部分，从而进一步地防止焊接部分在日后使用过程中发生氧化的现象。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例中，一种五金新的焊接方式，包括以下步骤：

（1）将待焊接的工件放置在保护气体中，保护气体为氦气；

（2）对待焊接的工件进行表面处理，表面处理包括采用抛光轮对待焊接的工件进行表面处理，去除油污和杂质，提高表面光洁度；

（3）对接好待焊接的部位，对焊接部位削去一层物料，被削去的物料厚度为0.2mm；

（4）采用搅拌摩擦焊接设备对待焊接的部位进行焊接，使搅拌头与工件贴紧后旋转焊接；

（5）采用无搅拌针式点焊设备对步骤（3）中削去物料的部分进行补料焊接；

（6）采用激光切料的方式对焊接表面凸起的部分进行切除；

（7）对步骤（6）的切除的焊接轨迹镀上一层防锈层，防锈层包括磷酸300份，乙酸80份，磷酸铁100份，丙二醇1份，碳酸钾10份，环氧乙烷20份，所述防锈层的顶面与待焊接的工件的表面齐平。

实施例2

本发明实施例中，一种五金新的焊接方式，包括以下步骤：

（1）将待焊接的工件放置在保护气体中，保护气体为氮气；