[发明专利]塑料管表面着色装置

说明书

本发明涉及塑料制品表面加工设备领域，具体公开了一种塑料管表面着色装置，包括内层模芯和若干组外层模芯，外层模芯套在内层模芯上，使外层模芯与内层模芯之间形成一段容纳液态塑料的成型模腔，内层模芯的端部设有液态塑料注入的浇口，其特征在于：所述的外层模芯上设有注入着色颜料的着色浇口，着色浇口的末端设有容纳着色颜料的储料槽，该储料槽的一侧设有与其连通的导流槽，导流槽的一端设有防止着色颜料随意流出的凸起密封部，所述密封部上至少设有一道能够让着色颜料通过的通槽。通过着色装置，能够将条纹图案直接融合在塑料管的表面，且条纹图案设置方式灵活，不仅能够减少工序、提高效率、节约成本，而且加工的条纹图案着色牢固，经久不衰。

技术领域

本发明涉及塑料制品表面加工设备领域，具体的说是一种塑料管表面着色装置。

背景技术

目前，为实现在管身上显现条纹图案，通常以印刷方式实现，如此一来，不仅多增加了一道工序，加工成本变得更高，加工的效率也较为低下，而且印制的条纹图案会随着时间推移而逐渐褪色，进而影响美观。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种塑料管表面着色装置，可以取代印刷方式在管身上显现条纹图案吗，有效降低成本，提高效率，而且加工的条纹图案着色牢固，经久不衰。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：塑料管表面着色装置，包括内层模芯和若干组外层模芯，所述外层模芯套在内层模芯上，使外层模芯与内层模芯之间形成一段容纳液态塑料的成型模腔，所述内层模芯的端部设有液态塑料注入的浇口，所述的外层模芯上设有注入着色颜料的着色浇口，着色浇口的末端设有容纳着色颜料的储料槽，该储料槽的一侧设有与其连通的导流槽，所述导流槽的一端设有防止着色颜料随意流出的凸起密封部，所述密封部上至少设有一道能够让着色颜料通过的通槽，该通槽与容纳液态塑料的成型模腔相互贯通。

作为优选的，所述的储料槽为半球形截面的环状凹槽，其一侧连通导流槽，另一侧保持密封状态。

作为优选的，所述的导流槽为三角形截面的环状凹槽。

作为优选的，所述的内层模芯浇口的对应的一端设有使液体塑料成型的外口模以及将外口模固定锁紧的固定压块。

进一步的，所述的外口模的一端为成型端，其外径尺寸与所要加工的塑料管成品的外径尺寸相互对应，另一端为导流端，其外径尺寸大于成型端的外径尺寸，并且与成型模腔之间形成一端三角形截面的导流腔。

作为优选的，所述的外口模的一端为成型端，其外径尺寸与所要加工的塑料管成品的外径尺寸相互对应，另一端为导流端，其外径尺寸大于成型端的外径尺寸，并且与成型模腔之间形成三角形截面的导流腔。

本发明的有益效果是：通过着色装置，能够将条纹图案直接融合在塑料管的表面，且条纹图案设置方式灵活，不仅能够减少工序、提高效率、节约成本，而且加工的条纹图案着色牢固，经久不衰。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图2是本发明的局部结构图。

图3是本发明外层模芯的结构图。

图中：1.内层模芯 2.外层模芯 3.成型模腔 4.浇口 5.着色浇口 6.导流腔 7.储料槽 8.导流槽 9.密封部 10.通槽 11.导流端 12.外口模 13.固定压块 14.成型端。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本发明作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。