[发明专利]一种抽油井井下装置

说明书

本发明提供一种抽油井井下装置，包括过渡接头（1）、中心管（9）、上接头（3）、胶筒（4）、上锥体（5）、锚筒（7）、下锥体（10）、螺旋套管（15）、上阀主体（2）、上阀球（17）、阀球弹簧（18）、下阀球（19），牙块（6）、牙块弹簧（8）、大摩擦块（12）、大摩擦块弹簧（13）、小摩擦块（14）和小摩擦块弹簧（20），解决了高压油井检泵井液向地面喷溢、造成井场污染的问题，将油泵管柱锚定、清腊热洗水封隔、检泵过程下泄管柱油液、控制高压油井检泵油液喷溢等功能集于一体，实现随管柱一次性投放下井，检泵时无需随泵升井，全生产周期井下服役过程，有效减少作业环节，缩短作业工时，节约采油生产成本，提高采油生产效率。

技术领域

本发明涉及一种油田抽油井井下装置，特别涉及一种兼有管柱锚定、阻止清蜡热洗水灌入油层、以及防喷和泄油功能的抽油井井下装置。

背景技术

目前，油田采油生产中锚定抽油管柱、下入封隔器防热洗水进油层、安装泄油器和防喷器等操作大多都是各自采用单一工艺、多工序独立完成，有时甚至需多次起下管柱，施工工序多，作业周期长，井下工具成本高。发明专利CN201410702656.8披露了“一种具有三重功能的油管锚”，该油管锚将锚定管柱、隔封油层和油液回泄功能集于一体，使多工序操作在一次管柱投送过程中完成，提高了工作效率，节省了生产成本，解决了油管载荷交变易造成脱扣或断裂、热洗水污染油层降低油井产液能力、检泵起管柱油管内油液带至地面污染环境等问题。但该种油管锚在检泵时是随抽油泵一起下井和起出，不具备防喷功能，其防污染只限于无自喷能力的井，把管柱内的井液泄回道井内。对于油层压力较高的油井，起下管柱时井液在压力作用下喷溢到地面造成井场污染的问题，还需新工艺予以解决。

发明内容

本发明提供一种兼有管柱锚定、阻止热洗水灌入油层、以及防喷和泄油功能的抽油井井下装置，解决油井检泵起下管柱过程中，高压油井井液喷溢地面造成井场污染的问题，将抽油井管柱锚定、清腊热洗水封隔、检泵起管柱过程中下泄管柱内油液、控制高压油井检泵油液喷溢等功能集于一体，且该井下装置实现了一次随抽油泵下井后就常驻井下，再次检泵作业时无需更换，新下入的抽油管柱插入后功能照旧。

所述兼有管柱锚定、阻止热洗水灌入油层、以及防喷和泄油功能的抽油井井下装置，包括：过渡接头1，中心管9，套装于所述中心管9外壁上的上接头3、胶筒4、上锥体5、锚筒7、下锥体10、螺旋套管15，设置于所述中心管9内部的开阀主体2、上阀球17、阀球弹簧18、下阀球19，镶嵌于所述锚筒7内部的牙块6和牙块弹簧8，镶嵌于所述下锥体10中的大摩擦块12和大摩擦块弹簧13，以及设置于所述开阀主体2内部的小摩擦块14和小摩擦块弹簧20。

所述上接头3与中心管9上端部螺纹连接，所述胶筒4设置于上接头3和上锥5体之间，所述锚筒7置于上椎体5和下锥体10之间，锚筒7上设有若干开窗，所述牙块6设有与锚筒7相配合的卡槽23，前部设有锚牙24，后部具有朝向内侧的上斜面和下斜面，牙块6的锚牙24从锚筒7所开窗口处凸出，牙块弹簧8置于锚筒7和牙块6之间的卡槽23中，所述上锥体5的下部具有朝向外侧的下斜面，下锥体10的上部具有朝向外侧的上斜面，上锥体5的下部和下锥体10的上部分别伸入锚筒7之中，上锥体5上的下斜面和下锥体10上的上斜面分别与牙块6后部的上斜面和下斜面形成配合，所述下锥体10中镶嵌有大摩擦块12，所述大摩擦块12由大摩擦块弹簧13支撑，使大摩擦块12凸出于下锥体10的侧表面开窗处，所述螺旋套管15设置于下锥体10的下部，与下锥体10螺纹连接，同时通过剪钉16固定于中心管9上。

所述锚筒7与牙块6的配合结构如图2所示，锚筒7上的开窗沿圆周分布，所述牙块6结合所开窗口轴向可设计为相互对应的数排，周向可设计为相互对应的多列，排与列的具体数量可根据油井规格参数和抽油机性能参数确定，以满足采油生产要求，本发明优选结构为轴向2排，每排沿周向开窗4～6列，沿圆周分布，牙块6相应设计成与锚筒7结构相配合的结构形状。