[发明专利]一种水泥回转窑窑口浇注料施工方法

说明书

一种水泥回转窑窑口浇注料施工方法，属于耐火材料技术领域。先焊接锚固件，再安装施工侧面模板，提供浇注料；随后浇注料在六点钟方向浇筑一模，在浇注料上留设排气孔；最后烘烤、砖窑并拆除侧面模板；重复浇注料浇筑到拆除侧面模板各步骤直至窑口整环施工完毕。优点在于，可以降低窑口浇注料低加水量，提高浇注料的致密性和抗侵蚀性能；降低浇注料的损毁的风险。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，特别涉及一种水泥回转窑窑口浇注料施工方法。尤其涉及一种只支设边模，不采用盖板在Y轴方向垂直向下施工窑口浇注料的施工方法。

背景技术

水泥回转窑窑口浇注料相对水泥窑其它部位更易损毁，其使用寿命极大的影响水泥窑运转率。窑口浇注料工作环境十分苛刻，浇注料不仅受到高温熟料下料过程中的磨蚀作用，筒体转动过程中的机械应力作用，还需承受碱蒸汽侵蚀作用以及温度变化产生的热震冲击。窑口浇注料的施工质量和膨胀缝的留设对窑口浇注料的使用寿命至关重要。水泥回转窑窑口浇注料传统施工方法加水量偏多，造成窑口浇注料强度下降，显气孔增加导致抗侵蚀性能下降；同时传统施工方法无法留设通过回转窑中心轴的膨胀缝，难以从结构方面释放热应力和机械应力，造成窑口浇注料损毁导致停窑。

采用传统施工方法施工的水泥回转窑窑口使用寿命不稳定，给运行带来风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥回转窑窑口浇注料施工方法，解决了窑口浇注料因为膨胀缝留设不合理在使用过程中产生裂纹而造成浇注料内部损坏的问题。通过预留排气孔解决浇注料在回转窑点火升温过程中出现爆裂的问题。

一种水泥回转窑窑口浇注料施工方法，具体步骤及参数如下：

1、锚固件焊接：清除水泥回转窑筒体表面氧化层后，将材质为₀Cr₂₅Ni₂₀的耐热钢锚固件按照锚固件设计布置并焊接锚固件；锚固件焊接时需确保锚固件的任何部位不可越过窑口护铁缝隙及其延长线，锚固件间距80-150mm，焊接要采用A302焊条，用满焊方式焊接。

2、施工侧面模板安装：

1)根据窑口长度、施工厚度及窑口档砖圈尺寸制作侧面模板，模板数量为2-4块；

2)模板用3-5mm厚的钢板或者20-25mm厚的木板，确保模板不变形；

3)制作与侧面模板相同形状的膨胀缝；

4)膨胀缝用5-6mm厚度硅酸铝纤维毡或3-4mm厚度的三合板；

5)膨胀缝贴于侧面模板内侧；

6)侧面模板分别沿窑口护铁两侧缝隙插入并固定。

3、提供浇注料：所述浇注料是窑口专用浇注料；

4、浇注料在六点钟方向浇筑一模

1)浇注料放入强制式搅拌机中混合五分钟后加入水继续搅拌；

2)拌合好的浇注料运输至已支设好的模具中；

3)采用直径50mm振动棒振捣，采用快插慢拔方式振捣；

4)浇注料振捣完毕后表面抹平；

5、浇注料上留设排气孔，浇注料施工完毕15分钟后在浇注料表面按照设定间距垂直插入直径6-10mm钢筋，深度为浇注料厚度，然后再拔出，留设排气孔；

6、烘烤，用碘钨灯或者加热管对浇注料进行烘烤，热源距离浇注料表面200-300mm，加速浇注料硬化和排除内部自由水；

7、转窑，回转窑旋转至相邻未施工的窑口护铁处于六点钟方向；

8、支设模具：