[发明专利]齿轮的齿部加工方法

说明书

齿轮的齿部加工方法，坯料齿轮的轴孔使用镗床加工，加工以后进行打磨到粗糙度为2‑6星。加工齿部的底部，底部采用拉刀拉制，在拉值过程中配合电磁波，电磁波的强度为0.1‑0.3特斯拉，持续时间1‑4分钟，改变金属内部结构。对齿轮进行回火处理，处理温度198‑276摄氏度，时后间1‑2小时，投入冰水混合物当中，冷却2‑7分钟。放入冰柜当中进行冷冻，对齿部的顶部进行渗碳处理，渗碳厚度2‑4纳米，在渗碳层的底部再次进行渗铜处理，本加工方法可以使得齿轮的强度和脆性大大增加，减少齿轮齿部的断裂，提高机械性能。

技术领域

本发明属于机械加工领域，特别涉及齿轮的齿部加工方法。

背景技术

齿轮是传递扭矩的重要部件，齿轮的齿常年处于高负荷的受力状态，因此经常会发生断裂或者扭曲等问题。

发明内容

本发明的目的是提供齿轮的齿部加工方法，本加工方法可以使得齿轮的强度和脆性大大增加，减少齿轮齿部的断裂，提高机械性能。

齿轮的齿部加工方法，包括下列步骤：

首先制作齿轮的坯料，齿轮的轴孔使用镗床加工，加工以后进行打磨到粗糙度为2-6星。

其次加工齿部的底部，底部采用拉刀拉制，在拉值过程中配合电磁波，电磁波的强度为0.1-0.3特斯拉，持续时间1-4分钟，改变金属内部结构。

然后对齿轮进行回火处理，处理温度198-276摄氏度，时后间1-2小时，投入冰水混合物当中，冷却2-7分钟。

然后放入冰柜当中进行冷冻20-49分钟，保持温度为零下40摄氏度。

然后进行淬火处理，淬火温度299-311摄氏度。

对齿部的顶部进行渗碳处理，渗碳厚度2-4纳米，所渗碳为碳36原子。

在渗碳层的底部再次进行渗铜处理，渗铜厚度0.2-0.34纳米然后清洗。

其优点在于：

本加工方法可以使得齿轮的强度和脆性大大增加，减少齿轮齿部的断裂，提高机械性能。

具体实施方式

实施例1

齿轮的齿部加工方法，包括下列步骤：

首先制作齿轮的坯料，齿轮的轴孔使用镗床加工，加工以后进行打磨到粗糙度为2-星。

其次加工齿部的底部，底部采用拉刀拉制，在拉值过程中配合电磁波，电磁波的强度为0.1特斯拉，持续时间1分钟，改变金属内部结构。

然后对齿轮进行回火处理，处理温度198摄氏度，时后间1小时，投入冰水混合物当中，冷却2分钟。

然后放入冰柜当中进行冷冻20分钟，保持温度为零下40摄氏度。

然后进行淬火处理，淬火温度299摄氏度。

对齿部的顶部进行渗碳处理，渗碳厚度2纳米，所渗碳为碳36原子。

在渗碳层的底部再次进行渗铜处理，渗铜厚度0.2纳米然后清洗。

实施例2

齿轮的齿部加工方法，包括下列步骤：

首先制作齿轮的坯料，齿轮的轴孔使用镗床加工，加工以后进行打磨到粗糙度为6星。

其次加工齿部的底部，底部采用拉刀拉制，在拉值过程中配合电磁波，电磁波的强度为0.3特斯拉，持续时间4分钟，改变金属内部结构。

然后对齿轮进行回火处理，处理温度276摄氏度，时后间2小时，投入冰水混合物当中，冷却7分钟。