[发明专利]轮辐的加工方法

说明书

轮辐的加工方法，把轮辐的坯料进行墩粗三次，加强金属内部的强度。进行拉伸到原长度的120‑146%，然后压缩回原长度。拉伸到原长度的147‑219%，然后压缩回原长度。使用超强紫外线和可见蓝光对工件进行照射，照射时间20‑37分钟，同时保持温度34‑56摄氏度，相对湿度79‑85%。对工件进行淬火处理，淬火温度199‑287摄氏度，时间20‑36分钟，淬火以后放入30摄氏度温水中进行冷却。根据matlab软件制作的模型，使用镗床对轮毂进行钻孔处理，孔的分布符合麦克斯韦方程组的级数模型分布。对孔的边缘制作倒角，倒角为34‑78度。本方法可以大幅度提高轮辐的寿命。

技术领域

本发明属于机械加工领域，特别涉及轮辐的加工方法。

背景技术

轮毂是汽车轮胎系统一个重要的组成部分，轮辐的强度和寿命，与行车安全息息相关，因此本发明提供一种轮辐的加工方法，本方法可以大幅度提高轮辐的寿命。

发明内容

本发明的目的是提供轮辐的加工方法，本方法可以大幅度提高轮辐的寿命，加工步骤少，有利于实施。

轮辐的加工方法，包括下列步骤：

把轮辐的坯料进行墩粗三次，加强金属内部的强度。

然后进行拉伸到原长度的120-146%，然后压缩回原长度。

然后拉伸到原长度的147-219%，然后压缩回原长度。

然后使用超强紫外线和可见蓝光对工件进行照射，照射时间20-37分钟，同时保持温度34-56摄氏度，相对湿度79-85%。

然后对工件进行淬火处理，淬火温度199-287摄氏度，时间20-36分钟，淬火以后放入30摄氏度温水中进行冷却。

然后根据matlab软件制作的模型，使用镗床对轮毂进行钻孔处理，孔的分布符合麦克斯韦方程组的级数模型分布。

对孔的边缘制作倒角，倒角为34-78度。

然后对工件进行清理，去毛刺。

其优点在于：

本方法可以大幅度提高轮辐的寿命，加工步骤少，有利于实施。制作的轮毂强度高于传统轮毂20-34%，寿命延长，并且重量减轻10-23%。

具体实施方式

实施例1

轮辐的加工方法，包括下列步骤：

把轮辐的坯料进行墩粗三次，加强金属内部的强度。

然后进行拉伸到原长度的120%，然后压缩回原长度。

然后拉伸到原长度的147%，然后压缩回原长度。

然后使用超强紫外线和可见蓝光对工件进行照射，照射时间20分钟，同时保持温度34摄氏度，相对湿度79%。

然后对工件进行淬火处理，淬火温度199摄氏度，时间20分钟，淬火以后放入30摄氏度温水中进行冷却。

然后根据matlab软件制作的模型，使用镗床对轮毂进行钻孔处理，孔的分布符合麦克斯韦方程组的级数模型分布。

对孔的边缘制作倒角，倒角为34度。

然后对工件进行清理，去毛刺。

实施例2

轮辐的加工方法，包括下列步骤：

把轮辐的坯料进行墩粗三次，加强金属内部的强度。

然后进行拉伸到原长度的146%，然后压缩回原长度。