[发明专利]一种温控器制造方法有效
申请号: | 201611135155.1 | 申请日: | 2016-12-11 |
公开(公告)号: | CN108231455B | 公开(公告)日: | 2019-07-12 |
发明(设计)人: | 梁安明 | 申请(专利权)人: | 梁安明 |
主分类号: | H01H11/00 | 分类号: | H01H11/00;H01H11/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 637600 四川省南充*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 料带 温控器 组装模具 双金属 裁切模具 冲压模具 陶瓷基座 基础料 振动盘 生产管理成本 车间空间 铆钉铆接 铆钉组装 生产效率 质量稳定 动触点 静触点 冲压 铆钉 裁切 制造 统一 | ||
本发明涉及一种温控器制造方法,包括如下步骤:准备若干冲压模具、带两个振动盘的第一组装模具、带一个振动盘的第二组装模具、裁切模具、第一料带、静触点、第二料带、第三料带、动触点、双金属料带、若干陶瓷基座、若干铆钉;通过各冲压模具分别对第一料带、第二料带、第三料带、双金属料带进行冲压;通过第一组装模具使第一料带通过铆钉铆接在陶瓷基座上形成基础料带;通过第二组装模具将基础料带、双金属料带、第三料带、第二料带通过铆钉组装一起,以得到温控器料带;通过裁切模具裁切温控器料带得到单个温控器。本发明能省去大量劳动力,具有生产效率高、节省车间空间、节省生产管理成本、产品质量稳定统一等优点。
技术领域
本发明涉及电器元件技术领域,特别是一种温控器制造方法。
背景技术
随着温控器的大量应用,对温控器的安全性能与企业的生产效率提出了更高的要求。目前,温控器的加工方法为,先冲压出单件的第一接线端、第二接线端、动触片、双金属片,然后,再由工人将动触点铆接在动触片上,将静触点铆接在第一接线端上,接着将第一接线端铆接在绝缘座上,最后通过铆钉将双金属片、动触片与第二接线端铆接在绝缘座上,这样得到单个成品。该加工过程中,都是通过人工放置单片的第一接线端、第二接线端、动触片、双金属片与绝缘座上,由于,第一接线端、第二接线端、动触片、双金属片与绝缘座都是小型化的零件,操作过程不得不缓慢地进行,极大地影响了企业的生产效率,还使得操作工人的劳动强度增大。同时,组装的质量易受到工人操作水平的限制,组装的质量很难达到统一。为了提高企业生产量,企业不得不招聘大量的组装工人,导致车间内人工组装工位增加,在工人劳动成本与厂方租金不断上涨的今天,为了控制企业的生产成本,企业不得不租用小的厂方,在将大量的人工组装工位设置在厂方的车间后,会导致车间变得拥挤不堪,增大了企业的管理难度,这样还会存在大量的安全隐患,导致组装工人出现人身伤害。虽然,企业想通过减少厂方的目的来减少成本,但由于聘用了大量的工人,温控器的制造成本依然很高。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题和不足,提供一种温控器制造方法,该温控器制造方法能省去大量劳动力,具有生产效率高、节省车间空间、节省生产管理成本、产品质量稳定统一等优点。
本发明提供了三种技术方案供选择,来实现本发明所提出的目的:
第一种方案:
一种温控器制造方法,其特点在于包括如下步骤:
第一步,准备生产设备与原材料:生产设备有第一冲压模具、第二冲压模具、第三冲压模具、第四冲压模具、带两个振动盘的第一组装模具、带一个振动盘的第二组装模具、裁切模具;原材料有第一料带、静触点、第二料带、第三料带、动触点、双金属料带、若干陶瓷基座、若干铆钉;
第二步,制造温控器各构件:通过第一冲压模具在第一料带上冲压出若干呈并排设置的第一接线端子结构,并同时在各第一接线端子结构上分别冲压有凸座,还在冲压成型出凸座的同时将静触点铆接在凸座;通过第二冲压模具在第二料带上冲压出若干呈并排设置的Z字形第二接线端子结构;通过第三冲压模具在第三料带上冲压出若干呈并排设置的动触片结构,并在冲压成型出动触片结构的同时将动触点分别铆接在各动触片结构上;通过第四冲压模具在双金属料带上冲压出若干呈并排设置的双金属片结构;
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