[发明专利]一种焊条钢转炉+VD炉精炼制备方法

说明书

本发明涉及一种炼钢方法，具体涉及一种焊条钢转炉+VD炉精炼制备方法。本发明的技术方案如下：一种焊条钢转炉+VD炉精炼制备方法，转炉出钢过程不进行脱氧合金化，出钢后吹氩气；然后进行VD炉精炼，包括升温、脱碳、脱氧、脱气、合金化。本发明提供的焊条钢转炉+VD炉精炼制备方法，通过转炉+VD炉工艺，有效降低控制难度，减少各工序物料等消耗，提高稳定其产品质量，有效降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种炼钢方法，具体涉及一种焊条钢转炉+VD炉精炼制备方法。

背景技术

传统焊条钢精炼工艺为LF炉或渣洗工艺处理，其工艺控制关键点十分多、各控制点要求苛刻且难度较大，同时物料、能源等成本消耗较高等，具体如下：LF炉工艺：处理周期长，精炼过程增碳(即为满足碳含量要求，需转炉终点高氧低碳出钢，转炉终点氧量≥800ppm)，同时因终点氧量偏高导致脱氧产物多，钢水可浇性、洁净度控制难度增加，甚至需采用钙处理工艺提高钢水可浇性，其钢铁料消耗、物料消耗(如脱氧物料、造渣物料、钙线、电极等)、以及电耗等均较高；渣洗工艺：转炉终点控制要求十分严格(如终点严格控制氧量，且必须严格按终点要求达到碳、温度、以及其他成分实现一次控制到位等，确保一次倒炉成功率)；出钢脱氧方式要求严格(多采用复合脱氧工艺、进行合理脱氧、形成低熔点大颗粒等易去除夹杂物)；出钢过程严禁下渣，且需进行钢包顶渣合理改质，对吹氩时间、流量要求十分苛刻，同时需在较短时间内控制合理渣中、钢液中氧含量十分困难，其夹杂物上浮去除困难；钢水可浇性控制较难(需对夹杂物进行改质处理)、铸坯表面、内部质量控制难度十分大，严重时导致大量废品以及下游用户质量损失急剧增加等。转炉终点氧量偏高，渣洗工艺控制难度高，脱氧产物多，钢水洁净度低，且各工序工艺控制难度大，生产稳定性、产品质量稳定差，生产成本高等。

发明内容

本发明提供一种焊条钢转炉+VD炉精炼制备方法，通过转炉+VD炉工艺，有效降低控制难度，减少各工序物料等消耗，提高稳定其产品质量，有效降低生产成本。

本发明的技术方案如下：

一种焊条钢转炉+VD炉精炼制备方法，转炉终点出钢过程不进行脱氧合金化，出钢后吹氩气；然后进行VD炉精炼，包括升温、脱碳、脱氧、脱气、合金化；所述脱碳过程中，根据初始碳含量，控制脱碳时间，碳含量高时，采用氧脱碳或强制脱碳。

本发明的有益效果为：

1、本方法中，转炉适当提高终点温度，出钢过程不脱氧合金化，VD炉脱碳后根据残氧进行合理脱氧合金化并将氧量控制在目标范围内。提高转炉终点碳减少金属损失,转炉不脱氧合金化充分利用终点碳氧降低其碳氧含量，经VD炉脱碳脱氧脱气工艺进一步降低碳氧等含量、有效去除夹杂、提高合金收得率、提高钢水可浇性、稳定提高产品质量，有效实现降耗目的。

2、本方法中，有效降低转炉、氩站、LF等工序控制难度，减少各工序物料等消耗，提高稳定其产品质量，有效降低生产成本。

3、本方法中，转炉工艺十分简化，钢包顶渣不改质、不进行钙处理等工艺，经VD炉脱氧合金化可有效控制钢中氧含量，充分均匀成分、除去夹杂，有效简化各工序工艺控制过程、降低其控制难度、节约脱氧剂用量、提高钢水纯净度，同时有效保证钢水可浇性以及产品质量。

具体实施方式

一种焊条钢转炉+VD炉精炼制备方法，转炉终点出钢过程不进行脱氧合金化，出钢后吹氩气5min；然后进行VD炉精炼，包括升温、脱碳、脱氧、脱气、合金化；所述脱碳过程中，根据初始碳含量，控制脱碳时间，碳含量高时，采用氧脱碳或强制脱碳。