[发明专利]一种用于喷制耐热涂层的丝条的制备方法在审
申请号: | 201611137144.7 | 申请日: | 2016-12-12 |
公开(公告)号: | CN108220856A | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
发明(设计)人: | 曹玉坤 | 申请(专利权)人: | 沈阳云美科技有限公司 |
主分类号: | C23C4/06 | 分类号: | C23C4/06;C22C32/00;C22C30/00 |
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地址: | 110003 辽宁省沈阳市*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 丝条 耐热涂层 喷制 火焰喷涂技术 高隔热性能 耐腐蚀性能 工况要求 金属涂料 柔性线材 陶瓷基材 成型剂 | ||
本发明属于火焰喷涂技术领域,具体涉及一种用于喷制耐热涂层的丝条的制备方法。本发明的技术方案如下:一种用于喷制耐热涂层的丝条的制备方法,包括如下步骤:1)陶瓷基材的制备;2)金属涂料的制备;3)成型剂及助剂的选用;4)柔性线材的制备。本发明提供的用于喷制耐热涂层的丝条的制备方法,其丝条制备的涂层具备较高隔热性能、耐腐蚀性能和结合强度,能够满足零件使用工况要求。
技术领域
本发明属于表面处理技术,具体涉及一种用于喷制耐热涂层的丝条的制备方法。
背景技术
发动机热端部件,尤其是燃烧室部件,所使用材料的耐热性非常重要。为此,需要在材料表面上涂敷各种不同的耐热涂层,以降低由于高温产生的气体腐蚀、材料磨损。
发明内容
本发明提供一种用于喷制耐热涂层的丝条的制备方法,其丝条制备的涂层具备较高隔热性能、耐腐蚀性能和结合强度,用于满足发动机零件使用工况要求。
本发明的技术方案如下:
一种用于喷制耐热涂层的丝条的制备方法,包括如下步骤:
1)陶瓷基材的制备,陶瓷粉料按重量比计,其化学成分为:Al2O375~80;Cr2O3 15~20;TiO2 2~5;陶瓷材料合成烧结温度为1650℃;陶瓷粉料制备为纳米级;
2)金属涂料的制备,金属涂料按重量比计,其化学成分为:Ni 45~60;Al15~18;Cr 3.5~5.0;Ti 1.5~3.0;
3)成型剂及助剂的选用,成型剂为双组分甲基室温硫化硅橡胶;硫化剂为正硅酸乙脂;催化剂为有机锡盐;
4)柔性线材的制备,柔性线材按重量比计,其组成成分为:金属涂料45~46;陶瓷基材46~47;成型剂7~9;混合后,加入硫化剂和催化剂混炼、入模、成型、硫化,制成丝条。
本发明的有益效果为:本发明丝条制备的涂层具备优异的高温耐热腐蚀性能,可以用于发动机火焰筒的表面涂敷;采用该涂层,满足了发动机的使用需求,喷涂该涂层能够使零部件的工作能力提高3~4倍。
具体实施方式
一种用于喷制耐热涂层的丝条的制备方法,包括如下步骤:
1)陶瓷基材的制备,陶瓷粉料按重量比计,其化学成分为:Al2O3 80;Cr2O3 15;TiO25;陶瓷材料合成烧结温度为1650℃;陶瓷粉料制备为纳米级;
2)金属涂料的制备,金属涂料按重量比计,其化学成分为:Ni 60;Al18;Cr 5.0;Ti1.5;
3)成型剂及助剂的选用,成型剂为双组分甲基室温硫化硅橡胶;硫化剂为正硅酸乙脂;催化剂为有机锡盐;
4)柔性线材的制备,柔性线材按重量比计,其组成成分为:金属涂料45;陶瓷基材46;成型剂9;混合后,加入硫化剂和催化剂混炼、入模、成型、硫化,制成丝条。
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