[发明专利]进胶方式及排位的优化方法和注塑方法

说明书

本发明提供了一种进胶方式及排位的优化方法及注塑方法，进胶方式及排位的优化方法包括：步骤102，优化上盖，将上盖的浇口设置为两点浇口，进胶方式设置为侧进胶，流道设置为开放式热流道转冷流道；步骤104，优化中盖，将中盖的浇口设置为两点浇口，进胶方式设置为非外观面点进胶，流道设置为正装针阀式热流道；步骤106，优化下盖，将下盖的浇口设置为一点潜浇口，进胶方式设置为侧进胶，流道设置为正装针阀式热流道。通过上述设置，实现了使用普通注塑机对上盖，中盖和下盖的注塑，有效地降低了注塑成本，通过对浇口位置和进胶方式的优化，还可有效地解决熔接痕的问题，确保了工件整体的强度，并且更加美观。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体而言，设计一种进胶方式及排位的优化方法和注塑方法。

背景技术

目前，在相关技术中，注塑薄壁塑胶件一般使用高速注塑机进行注塑，但高速注塑机的注塑成本是普通注塑机注塑成本的6-8倍，严重地提高了产品的生产成本，在使用普通注塑机进行注塑，会因为型腔压力大，使流动性降低，使得塑胶件成型不稳定，使用普通注塑机还会有毛刺过多的问题，严重影响了产品的外观质量，并且塑胶件的熔接痕不易解决，使得塑胶件整体强度降低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明第一个目的在于提出一种进胶方式及排位的优化方法。

本发明的第二个目的在于提出一种注塑方法。

有鉴于此，根据本发明的第一个目的，本发明提供了一种进胶方式及排位的优化方法，包括：步骤102，优化上盖，将上盖的浇口设置为两点浇口，进胶方式设置为侧进胶，流道设置为开放式热流道转冷流道；步骤104，优化中盖，将中盖的浇口设置为两点浇口，进胶方式设置为非外观面点进胶，流道设置为正装针阀式热流道；步骤106，优化下盖，将下盖的浇口设置为一点潜浇口，进胶方式设置为侧进胶，流道设置为正装针阀式热流道。

本发明所提供的进胶方式及排位的优化方法，通过将上盖的浇口设置为两点浇口，将进胶方式设置为侧进胶，流道设置为开放式热流道转冷流道，实现了减少上盖浇口的数量，并且使得浇口位于上盖的侧面，提高了上盖外观面的外观质量，流道采用热转冷的方式有效地提高了塑胶的流动性，确保上盖成型的完整，并且有效地减少了工件的毛刺；中盖的进胶方式设置为非外观面点进胶，流道设置为正装针阀式热流道，有效地确保了中盖外观面的外观质量；将下盖的浇口设置为一点潜浇口，进胶方式设置为侧进胶，流道设置为正装针阀式热流道，有效地减少了浇口的数量，并且避免了浇口位于外观面上；通过上述设置，实现了使用普通注塑机对上盖，中盖和下盖的注塑，有效地降低了注塑成本，通过对浇口位置和进胶方式的优化，还可有效地解决熔接痕的问题，确保了工件整体的强度，并且更加美观。

另外，本发明提供的上述技术方案中的进胶方式及排位的优化方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，中盖使用机械手取件。

在该技术方案中，中盖通过机械手取件，简单方便，有效地提高了生产效率，避免的在脱模后落入物料箱中的冲击损坏工件，有效地提高了工件外观面的外观质量，上盖和下盖同样可使用机械手取件。

在上述技术方案中，优选地，对上盖的顶壁与上盖的底壁进行减胶处理；对中盖的主壁与中盖的侧壁的连接处进行减胶处理；对下盖的主壁与下盖侧壁进行减胶处理。

在该技术方案中，通过将上盖、中盖和下盖过后部分进行减胶处理，使得工件各个部分的壁厚更加均匀，有效地减小了产品因厚度不同(厚度不同导致收缩比不同)而产生的变形量，进一步确保了工件的整体形状。

在上述技术方案中，优选地，对上盖的骨位进行加厚处理；对下盖的骨位进行加厚处理。