[发明专利]倒置滑块结构及注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及一种倒置滑块结构及注塑模具。

背景技术

目前，在相关技术中，由于窗机面板的内侧导风板孔位由于正上方有网格挡住，所以使窗机面板模具难以用正装滑块和正装斜顶实现对窗机面板的内侧导风板孔的开模，导致该圆孔被迫改为半圆孔或将窗机面板模具改为前后模插穿结构，再用正装滑块或斜顶实现。但是该窗机面板模具生产出的窗机面板经常导致导风板装配不合格及掉落现象，对于产品质量，是致命的质量缺陷。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明一个目的在于提出一种倒置滑块结构。

本发明的另一个目的在于提出一种具有该倒置滑块结构的注塑模具。

有鉴于此，根据本发明的一个目的，本发明提供了一种倒置滑块结构，用于注塑模具，模具包括动模板，该倒置滑块结构包括：推进块、动模镶块、倒置滑块和滑块压块；推进块顶部设置有导轨槽；动模镶块设置在动模板上，动模镶块设置有滑道；倒置滑块上设置有导轨，倒置滑块通过导轨与导轨槽相配合，并且倒置滑块位于滑道中；滑块压块位于倒置滑块下方，与动模镶块相连接；倒置滑块通过导轨与导轨槽随推进块上下移动沿滑道移动。

本发明提供了一种倒置滑块结构，推进块与倒置滑块通过导轨槽与导轨配合，在开模过程中，推进块向下移动，带动倒置滑块向内移动，退出窗机面板的内侧导风板孔后，模具再将窗机面板顶出。在合模过程中，推进块向上移动，带动倒置滑块向外移动，移动到预定位置后，完成合模，开始注塑。通过设置倒置滑块结构，使开模过程中不会因滑块结构不合理而导致拉坏产品，实现窗机面板的导风板孔为圆孔，并且无缺陷、损伤，使窗机面板的导风板孔达到理想状态，有效地避免了导风板装配不合格及掉落现象，大幅度地提高了产品的质量。

另外，本发明提供的上述实施例中的倒置滑块结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，推进块顶部具有两个导轨槽，两个导轨槽成倒V型分布于推进块顶部。

在该技术方案中，通过将推进块顶部的两个导轨槽设置为倒V型，两个倒置滑块通过导轨与推进块的导轨槽配合，使得两个倒置滑块随推进块的上下运动而水平运动，实现倒置滑块的脱模，并且该种结构加工简单，装配便捷，实用性强。

在上述技术方案中，优选地，倒置滑块上导轨与推进块上的导轨槽为间隙配合。

在该技术方案中，通过将倒置滑块上的导轨与推进块上的导轨槽设置为间隙配合，使倒置滑块运动过程中摩擦力小，运动过程流畅，平稳，确保在开模的过程中不损坏产品，有效地保证产品的完整性。

在上述技术方案中，优选地，倒置滑块与动模镶块的滑道为间隙配合。

在该技术方案中，通过将倒置滑块与动模镶块的滑道设置为间隙配合，确保倒置滑块可顺畅的沿动模镶块的滑道运动，无振动，保证了开模过程中的流畅，稳定。

根据本发明的另一个目的，本发明提供了一种注塑模具，包括：定模板、动模板、浮动底板、倒置滑块结构；动模板通过导柱与定模板连接，与定模板形成模具型腔；浮动底板与导柱连接；及如上述任一技术方案所述的倒置滑块结构；其中，推进块下端与浮动底板相连接。

本发明提供了一种注塑模具，通过在注塑模具中设置倒置滑块结构，使开模过程中不会因滑块结构不合理而导致拉坏产品，实现窗机面板的导风板孔为圆孔，并且无缺陷、损伤，使窗机面板的导风板孔达到理想状态，有效地避免了导风板装配不合格及掉落现象，大幅度地提高了产品的质量。

在上述技术方案中，优选地，尼龙锁模器一端与定模板连接，另一端与动模板连接。

在该技术方案中，由于尼龙锁模器将定模板和动模板连接在一起，开模时，先是动模板和浮动底板分开。由于推进块是和浮动底板锁在一起的，所以推进块为最先运动的模具零件。由于倒置滑块为最先脱模的部分，保证了窗机面板的内侧导风板孔与模具完全脱离后，窗机面板才被顶出机构顶出，有效地保证了窗机面板的内侧导风板孔的完整。

在上述技术方案中，优选地，动模压板，通过方铁与浮动底板相连接。

在该技术方案中，动模压板通过方铁与浮动底板相连接，对整个模具有效地起到固定和支撑的作用。

在上述技术方案中，优选地，推板，位于动模压板与浮动底板之间。

在该技术方案中，通过在动模压板与浮动底板之间设置推板，推板带动顶出机构，实现对窗机面板的自动脱模。