[发明专利]一种树脂胶转印机构及涂布机

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶面板制作设备，特别是一种用于液晶面板上COF柔性线路板触点涂胶的树脂胶转印机构及涂布机。

背景技术

液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。TFT-LCD在日常生活中已经很普及，如电视、电脑、手机等显示屏，该领域技术不断更新以更好的服务消费者。不断的产品升级使对TFT-LCD更高的要求，提出了更高的产品品质的要求。

TFT-LCD在成盒完成后的下一个工艺就是在液晶面板上连接COF柔性线路板，以便于通过COF柔性线路板接收外部的信号到液晶面板上进行图像的显示，最后一道制程就是涂布树脂胶(具体为Tuffy胶)，树脂胶的作用起到一个保护端子直接和空气接触，防止水汽等外界因素腐蚀端子，起到一个保护作用。由于端子一般较窄，且上面还有COF柔性线路板等会导致涂布时候高低不平，所以经常会出现树脂胶过涂到液晶面板偏光片(POL)上形成导致树脂胶堆积、树脂胶过涂到COF柔性线路板上或树脂胶断胶等，造成不良重工比例和报废比例增多，从而影响产品良率和品质，对生产造成严重的困扰。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种树脂胶转印机构及涂布机，使树脂胶的涂布更均匀，提高制成能力，降低不良率。

本发明提供了一种树脂胶转印机构，包括机架，所述机架上设有转印轮，转印轮的轴心上穿设有滚轴，滚轴的两端与机架连接，转印轮的上方设有装有树脂胶的盛胶容器，在盛胶容器的下端设有与转印轮的外周壁相对设置的出胶口。

进一步地，所述转印轮的外周壁上设有一周凹槽，出胶口设于与凹槽位置相对应处。

进一步地，所述凹槽设于转印轮外周壁的中部。

进一步地，所述盛胶容器上设有灌胶口。

进一步地，所述盛胶容器上设有挤出机构。

进一步地，所述机架上设有用于改变转印轮滚动方向的转向机构。

进一步地，所述凹槽的宽度为0.1-5mm。

本发明还提供了一种涂布机，还包括所述的树脂胶转印机构。

本发明与现有技术相比，通过将涂布针头替换为转印轮，从而提高涂布的均匀性，减少了树脂胶涂布不均匀导致产品良率以及品质低的问题，节省生产成本。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的内部结构示意图。

图3是本发明使用参考图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明的树脂胶转印机构包括机架1，机架1为U形结构，包括两连接臂10以及连接两个连接臂10的支板11，在两个连接臂10之间设有转印轮2，转印轮2的轴心上穿设有滚轴5，滚轴5的两端分别与连接臂10连接，使转印轮2能够在机架1上转动，所述转印轮2的上方设有装有树脂胶的盛胶容器3，树脂胶为TUFFY蓝胶，盛胶容器3可固定在支板11上，在盛胶容器3的下端设有与转印轮2的外周壁相对设置的出胶口4。

如图3所示，转印轮2的外周壁与液晶面板12设有COF柔性线路板13的一侧表面相对，通过行走机构带动树脂胶转印机构在液晶面板12上设有COF柔性线路板13的一侧边缘滚动，使挤在转印轮2外周壁上的树脂胶14被转印至COF柔性线路板与液晶面板连接的端子上，从而使树脂胶涂布得更均匀。

优选地，在转印轮2的外周壁上设有一周凹槽6，出胶口4设于与凹槽6位置相对应处，这样能够进一步地保证在转印轮2在滚动使树脂胶的平整性。所述凹槽6设于转印轮2外周壁的中部。

在盛胶容器3上设有灌胶口7，灌胶口7可与现有的用于液晶面板涂布的涂布机的进胶口相连，从而保证盛胶容器3中始终具有树脂胶。

如图2所示，所述盛胶容器3上设有挤出机构8，挤出机构8用于将盛胶容器3中的树脂胶从出胶口4挤出至转印轮2的外周壁上，其挤出机构8可以为转轴、送料螺旋和驱动转轴转动的动力源，通过送料螺旋将树脂胶从出胶口挤出，在此不做具体限定。

如图2所示，在机架1上设有用于改变转印轮2滚动方向的转向机构9，主要由驱动电机驱动支架旋转实现，在此不做具体限定。

本发明中转印轮的厚度以及凹槽6的宽度根据不同液晶面板尺寸进行设置，通过替换转印轮2适配不同的液晶面板尺寸中液晶面板上设有COF柔性线路板的边缘宽度，所述凹槽6的宽度为0.1-5mm之间。