[发明专利]仿激光毛化面不锈钢带的冷轧生产方法

权利要求书

1.仿激光毛化面不锈钢带的冷轧生产方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，一次轧制

选用0.7-0.9mm厚度的304不锈钢坯料，使用轧机对其进行冷轧，轧制张力控制在250-600N/mm²，轧制速度为270-320m/min，将坯料粗轧至厚度为0.34-0.35mm；

第二步，一次清洗

将一次轧制好的半成品在脱脂清洗机组上以80-100m/min的速度脱除轧制时残留在钢带表面的轧制油，为退火作准备；

第三步，退火

将一次清洗好的钢带以9-10m/min的速度在温度为1100-1140℃的光亮退火线上退火，其中使用的纯氢或氨分解气体一方面起保护作用，另一方面也作为冷却介质对钢带进行快速冷却；

第四步，二次轧制

对退火后的钢带分三道次进行轧制；第一道次选用普通Ra0.3-0.4um工作辊，将钢带轧制到厚度为0.26-0.27mm，轧制后的表面粗糙度为Ra0.3-0.4um；第二道次选用Ra0.8-1.2um的细喷砂工作辊，将钢带轧制到厚度为0.22-0.23mm，轧制后的表面为表面粗糙度是Ra0.8-1.2um的细喷砂表面；最后一道次仍选用普通Ra0.3-0.4um工作辊，将钢带轧制到厚度为0.19-0.2mm，得到表面粗糙度为Ra0.3-0.4um的半成品钢带；轧制过程实时调整厚度公差，以确保成品钢带的性能；

第五步，二次清洗

将二次轧制好的半成品钢带在脱脂清洗机组上以80-100m/min的速度脱除轧制时残留在钢带表面的轧制油，为拉矫作准备；

第六步，拉矫

将二次清洗后的半成品钢带在拉矫机上进行矫直，使钢带的不平度不超过1.0mm/m，从而得到仿激光毛化面的不锈钢带；

第七步，分剪包装

按客户要求分剪包装入库。

2.如权利要求1所述的仿激光毛化面不锈钢带的冷轧生产方法，其特征在于第一步中使用的轧机为二十辊精密轧机。

3.如权利要求1所述的仿激光毛化面不锈钢带的冷轧生产方法，其特征在于第四步中第一、第三道次使用的普通Ra0.3-0.4um工作辊，以及第二道次使用的Ra0.8-1.2um细喷砂工作辊在喷砂前，均采用精密磨床制备。