[发明专利]一种砖机机头耐磨衬套镶嵌工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种镶嵌工艺，具体涉及一种砖机机头耐磨衬套镶嵌工艺。

背景技术：

砖机在生产作业过程中泥料不断通过机头挤出，机头始终处于高负荷，高磨损状态，磨损失重情况严重，需要经常停机进行补焊，打磨，每8天左右就必须拆卸维修一次，一次修复需要一到二个工日，浪费人工时长，影响产量，其维修费时费力，维修工期较长，耽误生产的同时还存在安全隐患，极大地影响了企业的经济效益和社会效益。故此，设计一种砖机机头耐磨衬套镶嵌工艺是十分必要的。

发明内容：

本发明弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种设计合理、维修及更换简单、省时省力、提高生产效率、降低运营成本、经济适用的一种砖机机头耐磨衬套镶嵌工艺，可以大规模地推广和使用。

本发明采用的技术方案为：一种砖机机头耐磨衬套镶嵌工艺，该镶嵌工艺包括以下步骤：

步骤一、按砖机型号及机头尺寸制备机头的外壳体、方法兰及圆法兰，外壳体采用消失模铸造一次成型，材质为35#钢材，正火处理；

步骤二、连接方法兰和外壳体时，方法兰与外壳体的连接处预留直口，直口宽度与耐磨衬套的厚度一致；

步骤三、按外壳体的内腔尺寸制作耐磨衬套，采用消失模工艺制作耐磨衬套，耐磨衬套的样板模具厚度为15毫米，耐磨衬套的材质为Cr28，并采用高温空淬热处理工艺进行热处理，将耐磨衬套沿轴向圆周分割成四等份，并将分割后的衬套拼块依次编号；

步骤四、打磨外壳体的内腔表面，打磨后外壳体的内腔表面光洁度小于或等于Ra3.2，打磨耐磨衬套拼块的内壁和外壁，打磨后耐磨衬套拼块的内壁和外壁表面光洁度小于或等于Ra3.2，试镶嵌耐磨衬套拼块，检查拼装的耐磨衬套与外壳体的配合尺寸及间隙，使其达到吻合状态；

步骤五、在容器内加入水泥并逐渐加入水和水玻璃搅拌均匀；

步骤六、将粘接胶均匀涂抹于外壳体内表面上，粘接胶的涂抹后厚度为3毫米至5毫米，再将步骤三分割后耐磨衬套的衬套拼块按顺序编号依次摆放在涂有粘接胶的外壳体内表面上，使用橡胶锤振击各个衬套拼块，各个衬套拼块振实后用手锤敲击各个衬套拼块，检查耐磨衬套和外壳体之间的粘接胶是否出现空腔现象，若有空腔现象则用扁铲将相应的衬套拼块撬起并添加粘接胶，在进行空腔现象的检查，并做上述处理，直至耐磨衬套和外壳体之间的粘接胶无空腔现象；

步骤七、用粘接胶将耐磨衬套的四个衬套拼块之间的缝隙填实并压平，擦净污物后静置至少一个小时后即可投入使用；

步骤八、当耐磨衬套磨损后需要更换时，先通过火焰进行局部加热，再用扁铲撬起，更换新的耐磨衬套。

本发明的有益效果：设计合理，工艺简单，维修及更换简便，省时省力，提高生产效率，降低运营成本，经济适用，易于大规模地推广和使用。采用该耐磨衬套镶嵌工艺，只需要在进行生产前制备多套耐磨衬套，当耐磨衬套严重磨损后需要更换时，先通过火焰进行局部加热，再用扁铲撬起，更换新的耐磨衬套，每次更换耐磨衬套只需要两个小时便可再次投入生产，较现有技术相比极大地缩短了维修及更换耐磨衬套的时间，提高了生产效率，近而增加了产量，降低了企业的运营成本。

附图说明：

图1是本发明的镶嵌工艺示意图。

具体实施方式：

参照图1，一种砖机机头耐磨衬套镶嵌工艺，该镶嵌工艺包括以下步骤：

步骤一、按砖机型号及机头尺寸制备机头的外壳体5、方法兰4及圆法兰3，外壳体5采用消失模铸造一次成型，材质为35#钢材，正火处理；

步骤二、连接方法兰4和外壳体5时，方法兰4外壳体5的连接处预留直口，直口宽度与耐磨衬套2的厚度一致；

步骤三、按外壳体5的内腔尺寸制作耐磨衬套2，采用消失模工艺制作耐磨衬套2，耐磨衬套2的样板模具厚度为15毫米，耐磨衬套2的材质为Cr28，并采用高温空淬热处理工艺进行热处理，将耐磨衬套2沿轴向圆周分割成四等份，并将分割后的衬套拼块依次编号；

步骤四、打磨外壳体5的内腔表面，打磨后外壳体5的内腔表面光洁度为Ra1.6，打磨耐磨衬套2拼块的内壁和外壁，打磨后耐磨衬套2拼块的内壁和外壁表面光洁度为Ra1.6，试镶嵌耐磨衬套2拼块，检查拼装的耐磨衬套2与外壳体5的配合尺寸及间隙，使其达到吻合状态；

步骤五、在容器内加入水泥并逐渐加入水和水玻璃搅拌均匀；