[发明专利]一种低密度粉磨体在矿渣粉磨中的应用

说明书

本发明涉及一种低密度粉磨体在矿渣粉磨中的应用，将质量比为70～90％矿渣和10～30％粉煤灰混合，控制混合物的粒度≤3mm，水分≤1.5％，经过三仓磨球机的粉磨，得到矿渣微粉。其中三仓磨球机一级仓为金属粉磨体，二级仓和三级仓分别为低密度粉磨体。使用低密度粉磨体生产矿渣粉时，由于磨内温度低，粉磨体静电效应小，粉磨效率高，筛余和比表面积可控性进一步提高，优化了矿渣微粉粒径中3～32μm的分布，使颗粒分布趋于合理化，降低了矿渣微粉的需水量，还可减少助磨剂的用量，改善矿渣微粉与外加剂适应性。另外，粉磨低密度粉磨体较传统粉磨体体积密度会降低一半降低磨机装载量，主机运行电流低，降低粉磨电耗30％以上。

技术领域

本发明涉及粉磨体应用的技术领域，尤其涉及一种低密度粉磨体在矿渣粉磨中的应用。

背景技术

矿渣微粉，是水淬高炉矿渣经干燥、粉磨等工艺处理后得到的高细度、高活性粉料，是优质的混凝土掺和料和水泥混合材，是当今世界公认的一种仅次于水泥的重要胶凝材料。但由于其易磨性差、比表面积要求高，粉磨能耗巨大，且矿渣微粉中含有一定量的金属铁，磨蚀性较大，粉磨体和衬板的磨损厉害，使用寿命短，企业生产成本高。

矿渣微粉的生产过程中粉磨电耗占总电耗的70％以上，多数磨机还是以球磨机为主，矿粉球磨机中使用的粉磨体以金属铁为主，复合适量的铬、锰等金属制成的合金粉磨体，体积密度大，7.8g/cm³，磨机运转需要的动力负荷大，运行电流高，耗电量大；并且粉磨体耐磨性差，磨损大，成本费用高。粉磨行业球磨机系统节能措施的研究，始终是行业关注的焦点，对行业节能显得尤为重要，而粉磨过程还伴随着粉磨体磨耗，所以电耗和粉磨体的损耗对水泥、矿粉等产品的成本构成影响较大。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于科学合理地利用低密度粉磨体质量轻、硬度大、耐磨性好等特点，将低密度粉磨体代替金属粉磨体应用到矿粉的粉磨中，在保证产品质量、改善产品性能的同时降低生产成本。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种低密度粉磨体在矿渣粉磨中的应用，所述低密度粉磨体包括以下质量百分含量的组分：10％～90％的铝矾土；10％～90％的氧化铝粉；0.1％～5％的氧化铬；0.1％～5％的烧结助剂。

所述应用包括以下步骤：

将矿渣与金属粉磨体混合进行一级粉磨；

将所述一级粉磨后的矿渣与低密度粉磨体混合进行二级粉磨和三级粉磨。

所述一级粉磨中金属粉磨体的填充率为28～35％；

所述二级粉磨中低密度粉磨体的填充率为40～60％；

所述三级粉磨中低密度粉磨体的填充率为40～60％。

所述低密度粉磨体的形状为球状、柱状或囊状。

所述一级粉磨使用四级级配的粉磨体，所述二级粉磨使用三级级配的粉磨体，所述三级粉磨使用四级级配的粉磨体。

所述球状粉磨体的直径为10～30mm；

所述柱状粉磨体的截面直径为10～30mm，长径比为1～1.4；

所述囊状粉磨体中部为对圆柱体，两端为对称的缺球体，圆柱体的截面直径为10～30mm，长径比为1～1.4，缺球体的高度与圆柱体截面直径比为3：20。

所述一级粉磨使用粉磨体的级配为20wt％，30wt％，30％，20％，所述粉磨体为球状；

所述二级粉磨使用粉磨体的级配为：Φ25×30mm 15wt％，Φ20×24mm45wt％，Φ18×21mm40wt％；所述粉磨体为柱状；