[发明专利]一种氟橡胶多功能膨化助剂颗粒及其制备方法

说明书

本发明涉及氟橡胶助剂及其制备技术领域，具体是一种氟橡胶多功能膨化助剂颗粒及其制备方法，该氟橡胶多功能膨化助剂的组分包括：氟橡胶、发泡剂、稳泡剂、硫化剂、吸酸剂、补强剂、防焦剂和脱模剂。本发明制备方法简单、易操作，包括：粉碎混匀、混炼压片、挤压造粒、微波膨化等步骤，制备得到的氟橡胶多功能膨化助剂室温下不结块，易于配料混炼，分散性好，减少混炼时间，无粉尘飞扬，不会造成操作人员的皮肤过敏现象，原料利用率高；配料混炼后在橡胶制品中分散均匀，可确保橡胶制品的生产效率和质量，对橡胶制造业的可持续发展具有重要意义。

技术领域

本发明涉及氟橡胶助剂及其制备技术领域，具体是一种氟橡胶多功能膨化助剂颗粒及其制备方法。

背景技术

氟橡胶助剂种类多，分为硫化剂、吸酸剂、补强剂、防焦剂和脱模剂等，目前，这些助剂多数为粉末状，在混炼氟橡胶时分别添加存分散不均匀和粉尘污染的问题，而助剂在氟橡胶中分散的均匀性直接影响橡胶制品的外观和性能。为解决助剂在氟橡胶中的分散性问题，提高其分散均匀性，通常的做法是提高橡胶混炼温度和延长混炼时间等，但这会造成交联过度，降低生产效率，增加生产成本，不利于节能降耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有助剂在氟橡胶混炼过程中存在的多次添加、分散不均匀和粉末飞扬等不足，提供一种氟橡胶多功能膨化助剂颗粒及其制备方法。该制备方法对环境友好，经本发明方法制得的助剂颗粒可有效保留多种助剂的原有活性，一次配料混炼后在橡胶制品中分散均匀，可实现节能降耗，提供安全环保的操作环境，确保橡胶制品的生产效率和质量。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种氟橡胶多功能膨化助剂颗粒，该膨化助剂颗粒由氟橡胶载体、发泡剂、稳泡剂、硫化剂、吸酸剂、补强剂、防焦剂和脱模剂组成。

该膨化助剂颗粒包括以下重量份的原料：氟橡胶25～30份、发泡剂3～4份、稳泡剂1～2份、硫化剂10～15份、吸酸剂10～15份、补强剂25～30份、防焦剂5～10份和脱模剂5～10份。

所述的氟橡胶为氟橡胶246G。

所述的发泡剂为分解温度适中的碳酸氢钙。

所述的稳泡剂为高温型稳泡剂二甲基硅油。

所述的硫化剂为氟橡胶1#硫化剂、氟橡胶2#硫化剂、氟橡胶3#硫化剂、氟橡胶4#硫化剂和氟橡胶5#硫化剂中的至少一种。

所述的吸酸剂为氧化钙、氧化镁、氧化锌和氢氧化钙中的至少一种。

所述的补强剂为碳酸钙、炭黑和白炭黑中的至少一种。

所述的防焦剂为N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺(CTP)、N-三氯甲基硫代-N-苯基苯磺酰胺、六异丙基硫代三聚氰胺和N-(吗啉基硫代)邻苯二甲酰亚胺中的至少一种。

所述的脱模剂为硬脂酸锌、硬脂酸钠和棕榈蜡中的至少一种。

所述的氟橡胶多功能膨化助剂的制备方法，包括以下步骤：

1)按照配方准确称取制备膨化助剂所需各原料，并将助剂原料经过超微粉碎至粒径为5～10μm，用超声波分散技术混匀；

2)将步骤1)中准备的混合助剂原料和氟橡胶载体加至密炼机内，45～50℃下混炼15～20分钟，升温至65～70℃，出料，得到预混助剂；

3)控制主机给定转速为160～180r/min，将步骤2)中得到的预混助剂喂料至挤出机，喂料转速为45～50r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为两段，其中第一段的温度为45～50℃，第二段的温度为55～60℃，经100目的滤网过滤后挤出切粒，得到预混助剂颗粒。