[发明专利]一种滚压螺纹的柔性定位方法

说明书

本发明涉及一种滚压螺纹的定位方法，首先将支片安装在可伸缩运动的支片座滑动座上，支片座固定座固定在滚丝机机架上，其次调节滑动座高度使所述支片的定位面至滚丝轮轴心线平面的距离为工件滚丝毛坯的半径d0/2，d0为滚丝坯径，保证工件的轴心线位于滚丝轮轴心线平面上；当滚丝毛坯逐渐变形时，最后所述支片随支片座滑动座由数字控制的电液缸驱动，并按照工件螺纹牙高度H增长的速度逐渐向下移动，始终保持工件的轴心线始终在滚丝轮轴心线平面上，最终停留在距离滚丝轮轴心线平面d/2处，d为滚丝工件的螺纹大径，所述支片下移的距离为(d‑d0)/2。支片的高度调节为数字控制，比现有方法方便快捷。

技术领域

本发明涉及一种滚压螺纹的定位方法，具体地说，涉及一种应用于滚压螺纹的柔性定位方法。

背景技术

支片定位是滚压螺纹常用的定位方法。使用支片定位的目的是使工件保持于一个特定位置范围，确保工件顺利成形，满足相应要求。

目前，滚压螺纹使用的是刚性支片定位，即刚性支片定位的定位面的位置是固定的，在初始加工时，工件轴心线不在两滚丝轮轴心线组成的平面上，只有在工件成形完成，螺纹大径不在长大时，工件的轴心线才处于两滚丝轮轴心线组成的平面上。

发明内容

本发明是将支片安装在可伸缩运动的支片座的滑动座上，再将支片座固定安装在机架上。具体为控制支片定位面的高度变化，始终保持工件的轴心线始终位于滚丝轮轴心线平面上。

技术方案：将支片安装在可伸缩运动的支片座的滑动座上，支片座的固定座固定在滚丝机机架上，调节滑动座高度使支片的定位面至滚丝轮轴心线平面的距离为工件滚丝毛坯的半径d0/2，d0为滚丝坯径，保证工件的轴心线位于滚丝轮轴心线平面上；当滚丝毛坯逐渐变形时，支片随支片座的滑动座由数字控制的电液缸驱动，并按照工件螺纹牙高度H增长的速度逐渐向下移动，始终保持工件的轴心线始终在滚丝轮轴心线平面上，最终停留在距离滚丝轮轴心线平面d/2处，d为滚丝工件的螺纹大径，支片下移的距离为(d-d0)/2，约为螺纹牙高度H的一半。

技术效果

本发明的目的是为了提供一种新的定位方法，以提高定位装置寿命。与现有技术相比，结构略微复杂，但是，定位装置寿命至少比现有定位方法的装置的寿命高5倍，同时，支片的高度调节为数字控制，比现有方法方便快捷。

附图说明

图1为现有定位装置工作状态示意图：

1.支片 2.支片座滑动座 3.支片固定座 4.连杆 5.工件 6.滚丝轮

7.滚丝机机架 8.油路 9.通信线路

具体实施方式

例如：滚压M12×1.75的螺纹，螺纹大径d为12mm，滚丝毛坯直径d0为10.84mm，牙高增长(12-10.84)/2＝0.58mm，滚压速度为30件/分钟(一件2s)，经计算，支片的初始位置为滚丝轮轴心线平面下方距离为5.42mm处，滚丝开始后以平均0.29mm/s(0.58mm/2s)的速度下移，最终停止于滚丝轮轴心线平面下方距离6mm处，支片总共移动0.58mm。将上述参数输入数字控制电脑，并与滚丝机其他数据实现联动。滚压螺纹开始后，通过电脑按照上述参数控制电液伺服缸驱动滑动座进行垂直运动，支片定位面随滑动座运动保持工件轴心线位于滚丝轮轴心线平面上，以减少工件与支片定位面的摩擦力，减小支片的磨损，来提高支片寿命。