[发明专利]一种地热水中可燃气体及硫化氢的去除工艺在审
申请号: | 201611139988.5 | 申请日: | 2016-12-12 |
公开(公告)号: | CN106621474A | 公开(公告)日: | 2017-05-10 |
发明(设计)人: | 付林;李帅帅;王素贞;王春岚;朱悦;钱猛;王海;邵峰 | 申请(专利权)人: | 胜利油田森诺胜利工程有限公司 |
主分类号: | B01D19/00 | 分类号: | B01D19/00;B01D45/02;B01D53/52;B01D53/81 |
代理公司: | 山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司37108 | 代理人: | 郑向群 |
地址: | 257091 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 地热 水中 可燃 气体 硫化氢 去除 工艺 | ||
1.一种地热水中可燃气体及硫化氢的去除工艺,其特征在于:所述的工艺步骤为:
(1)含气地热流体(4)通过管道进入气水分离器(3);
(2)进入气水分离器(3)的流体,经气水分流器入口时,气水流向和流速突然改变,使气水得以初步分离,液体在重力作用下进入分离器的集液区,液体流出分离器前在集液区内停留,液体携带的气泡上升至液面并进入气相,液体在缓冲区停留;集液区液体经由液面控制器(5)控制的出液阀流出气水分离器(3);
(3)气水分离器(3)的气体通过液面上方的重力沉降区,被气流携带的液滴在该区内靠重力沉降至集液区,未沉降至液面的、粒径更小的水滴随气体流经捕雾器,在捕雾器内聚结、合并成大液滴,在重力作用下流入集液区,脱除液滴的气体经压力控制阀(2)流入集气管线,从而实现气水分离;
(4)流入集气管线的气体通过脱硫撬块进行脱硫处理,脱硫撬块的天然气排空口(7)管线设置自力式调压阀,将脱硫撬块的操作压力保持在较来气压力高0.07~0.1MPa,H2S含量≤20mg/m3,脱硫后的天然气通过排空口(7)安全放空;
(5)经气水分离器(3)后的地热水进入脱硫过滤器(6),通过氧化锌脱硫法将地热水中H2S含量处理至≤0.5mg/L;
(6)经脱硫过滤器(6)脱硫处理后的地热水进入地热供热系统。
2.根据权利要求1所述的一种地热水中可燃气体及硫化氢的去除工艺,其特征在于:所述的设备包括气水分离器(3)、脱硫橇块(1)及脱硫过滤器(6);气水分离器(3)采用重力分离沉降原理,气水分离器(3)底部为集液区及缓冲区,通过液面控制器(5)控制的出液阀与脱硫过滤器(6)连接,气液界面控制在0.5容器直径处,气水分离器(3)上部设有捕雾器,气体出口设在气水分离器(3)顶端,经压力控制阀(2)流入集气管线,与脱硫橇块(1)连接;脱硫过滤器(6)中装填充脱硫剂,脱硫剂以ZnO为主要组分,添加CuO、MnO、A1203促进剂;脱硫橇块(1)中脱硫剂为无定形羟基氧化铁。
3.根据权利要求1所述的一种地热水中可燃气体及硫化氢的去除工艺,其特征在于:所述的步骤(2)中液体在集液区内停留时间,处理起泡原油时宜为5min~20min,处理稠油宜为5min~10min,处理其他原油时宜为1min~3min。
4.根据权利要求1所述的一种地热水中可燃气体及硫化氢的去除工艺,其特征在于:所述的脱硫橇块(1)中脱硫剂以“无定形羟基氧化铁”为主要成分,其脱硫反应机理为:
FeOOH+2H2S→FeSSH+2H2O。
5.根据权利要求1所述的一种地热水中可燃气体及硫化氢的去除工艺,其特征在于:所述的脱硫橇块(1)中脱硫剂装填量依据天然气流量、H2S含量,脱硫剂的工作硫容、堆密度、年工作时间,脱硫剂每年更换次数确定,脱硫剂装填量按照下列公式确定:
G=
式中:G——脱硫剂装填量,kg;
t——脱硫剂使用时间,d;
s——脱硫剂饱和硫容,%;
C——天然气中H2S含量,g/m3;
V——日处理天然气量,m3/d。
6.根据权利要求1所述的一种地热水中可燃气体及硫化氢的去除工艺,其特征在于:所述的气水分离后的地热水进入脱硫过滤器(6),通过氧化锌脱硫法将地热水中H2S含量处理至≤0.5mg/L。
7.根据权利要求1所述的一种地热水中可燃气体及硫化氢的去除工艺,其特征在于:所述的脱硫过滤器(6)中装填脱硫剂,脱硫剂以ZnO为主要组分,添加CuO、MnO、A1203等促进剂;ZnO与H2S反应生成ZnS,ZnO与H2S的反应式为:ZnO+H2S=ZnS+H2O。
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