[发明专利]一种水性聚氨酯装饰革及其制造方法

说明书

本发明提供一种水性聚氨酯装饰革及其制造方法，该制造方法包括以下步骤：1)基布处理；2)涂覆；3)凝聚；4)水洗、烘干：通过水洗槽清除基布上多余的凝固液，烘干、定型，获得水性聚氨酯装饰革贝斯；5)干法直涂：在水性聚氨酯装饰革贝斯上涂覆水性直涂面层浆料，进行烘干；6)将经过干法直涂后的水性聚氨酯装饰革贝斯通过高温压花进行表面效果纹路的定型，获得水性聚氨酯湿法装饰革。本发明采用水性聚氨酯树脂浆料和水性环保助剂，使装饰革在制备和使用过程中无任何有机溶剂，解决了溶剂型装饰革污染、残留问题，本发明获得的装饰革结构细密紧致，不易开裂和磨损，手感柔韧，能够完全满足现有市场对装饰革的需求。

技术领域

本发明涉及装饰革技术领域，具体公开了一种水性聚氨酯装饰革及其制造方法。

背景技术

目前，合成革已应用于人们生活中的各个领域，品种多样。装饰革是合成革行业近年来发展起来的产品，具有质轻，耐磨损，耐热性，坚韧性，耐寒性好，拉伸强度高等优点。目前装饰革仍然是采用溶剂型聚氨酯制造，以湿法工艺将溶剂型聚氨酯中的DMF(二甲基甲酰胺)与水置换，使得涂层具有连续气孔，从而达到一定厚度以增加立体感效果。但是涂覆浆料中使用了大量的DMF，水洗置换溶剂，却无法全部回收，不仅溶剂残留危害消费者健康，而且回收溶剂需要投入成本和大量能耗。水性聚氨酯树脂是以水为分散介质，环保无毒，是溶剂型聚氨酯树脂的替代品，我国部分地区对水性聚氨酯制造合成革进行了很大的政策和资金支持。近几年，水性聚氨酯合成革的制备研究取得了很大进展，但在装饰革上的研究还处于传统制造工艺，尤其要达到真皮手感、耐磨损性能以及生态环保方面还需要进一步开发。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种水性聚氨酯装饰革及其制造方法，该水性聚氨酯装饰革具有优良的真皮手感、较好的耐磨性能，并且无溶剂残留，减少环境污染。

为了实现以上目的及其他目的，本发明是通过包括以下技术方案实现的：一种水性聚氨酯装饰革的制造方法，包括以下步骤：1)基布处理：将基布通过浸渍槽中的浸渍液进行浸透，然后通过凝固槽中的凝固液进行预凝固，再用烫平辊烫平、烘干；2)涂覆：在处理过的所述基布上涂覆发泡浆料；3)凝聚：将涂覆有发泡浆料的所述基布通过凝固槽的凝固液进行凝聚；4)水洗、烘干：通过水洗槽清除所述基布上多余的凝固液，烘干、定型，获得水性聚氨酯装饰革贝斯；5)干法直涂：在所述水性聚氨酯装饰革贝斯上刮涂水性直涂面层浆料，进行烘干；其中，所述水性直涂面层浆料包括以下原料及其重量份：固含量30％～50％脂肪族水性聚氨酯树脂70～90份、消泡剂0.2～0.8份、耐磨助剂2～5份、珠光粉2～8份、水性增稠剂0.5～2份；6)将经过干法直涂后的所述水性聚氨酯装饰革贝斯通过高温压花工艺进行表面效果纹路的定型，获得水性聚氨酯湿法装饰革。

优选地，所述基布为机织布或无纺布。

优选地，所述消泡剂为有机硅改性消泡剂或矿物油基消泡剂。

更优选地，所述消泡剂的型号为CF247或A34。

优选地，所述耐磨助剂为有机硅改性耐磨助剂。

更优选地，所述耐磨助剂的型号为DC51。

优选地，所述水性增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂或碱溶胀型丙烯酸增稠剂。

更优选地，所述水性增稠剂的型号为3220或3551。

优选地，所述珠光粉粒径为5-25um。添加珠光粉使得水性聚氨酯装饰革具有明亮的金属光泽、高亮度和立体感强，具有更好的装饰效果。

优选地，所述步骤1)中的所述浸渍液包括以下原料及其重量份：固含量为35％～45％的阴离子型水性聚氨酯树脂5～20份、自来水70～90份。