[发明专利]一种自动化焊接机的工件翻转装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动化焊接机。

背景技术

蓄电池接线桩包括铜片和端子主体，由于铜片和端子主体分开生产，在生产时需先将端子主体和铜片铆接在一起，焊接前端子主体与铜片的连接处需要涂抹助焊剂，并将端子主体与铜片进行焊接。

现有技术中采用的是人工操作来实现焊接，而人工焊接需要存在生产一致性差，焊接出来的端子连接质量和美观性参差不齐，并且焊接采用大电流加热，其温度高，容易产生有害气体，人工操作对人体损害大，安全隐患大，另外，人工焊接效率低下，产量低，产品报废率高，严重影响产品的生产进度。并且人工操作对员工熟练度要求较高，培养操作人员费时，费力。

中国发明专利申请（申请号201410316976.X，申请日：2014.07.04）公开了一种蓄电池连接片无焊丝高频自动焊接方法，该方法将连接片套入在蓄电池头端外露出来的电池接线柱上，通过高频自动焊接机的输送机构将蓄电池送至加助焊剂工位，加助焊剂机构对电池接线柱头端及连接片涂抹助焊剂，工件移动机构将蓄电池移动至待焊接工位，焊接机构下行使得焊接线圈位于电池接线柱头端上方，焊接机构的高频电源发生器作用，与之连接的焊接线圈产生感应磁场，放置在焊接线圈中的聚能芯将高频磁场聚合在头端，使得电池接线柱本体头端产生高温而快速熔化成铅液，铅液流下冷却与连接片焊接在一起，再通过输送机构将蓄电池送出。

中国实用新型专利（申请号：201620191586.9，申请日：2016.03.12）公开了一种新型全自动蓄电池接线端子焊接机，包括机架，机架上设有上料机构、助焊剂点胶机构、推料机构、焊接定位机构、高频焊机、自动控制单元和焊丝输送机构。该焊接机通过自动上料、涂助焊剂、自动定位、自动焊接、自动续焊丝等动作实现了端子焊接的全自动化操作，其焊接效率高，焊接质量稳定，可实现批量化生产。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种自动化焊接机的工件翻转装置，采用该工件翻转装置的焊接机实现了自动化生产，焊接效率高，产品质量稳定性好。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种自动化焊接机的工件翻转装置，该工件翻转装置包括翻转机架、进料口、工件分割机构、工件旋转机构、工件到位给信号机构和翻转机升降机构，所述的进料口为一条输送轨道，输送轨道的前端与所述的送料轨道相连接；

所述的工件分割机构固定设置在翻转机架上，所述的工件到位给信号机构设置在工件分割机构的下游，所述的工件分割机构与工件到位给信号机构在输送轨道的末端形成旋转工件位；

所述的工件旋转机构位于工件分割机构的下游，工件旋转机构上设置有旋转钩，旋转钩的勾部可插入旋转工件位并勾起工件；在旋转钩的勾部勾住工件后，工件旋转机构工作驱动旋转钩上翻90°，并且所述的翻转机升降机构带动旋转钩上升，将工件输送至机械手工位。

作为优选，工件分割机构包括分割机座，分割气缸、分隔板和分隔连接座，所述的分割机座固定设置在翻转机架的上方，分割气缸固定设置在分割机座上，所述的分隔连接座固定设置在分割气缸的活塞杆上，分隔板固定设置在分隔连接座上，分隔板的下端设有分割片，所述的工件到位给信号机构设置在分隔板下游输送轨道的末端，分割片插入输送轨道的端部，分割片与工件到位给信号机构之间留出一个工件位作为所述的旋转工件位。

作为优选，所述的翻转机升降机构包括升降机座、升降气缸和升降连接座，所述的升降机座固定设置在翻转机架上，升降气缸设置在升降机座上，升降连接座设置在升降气缸的活塞杆上。

作为优选，所述的工件旋转机构包括旋转机座、旋转气缸、旋转头和旋转块，所述的旋转机座固定设置在升降连接座上，旋转气缸固定设置在旋转机座上，所述的旋转头与旋转气缸的输出轴相连接，旋转块与旋转头相连接，所述的旋转钩的中部铰接设置在旋转块上，在旋转钩的上部设置拉簧，拉簧的另一端与所述的旋转块相连接。

本发明由于采用了上述的技术方案，采用该工件翻转装置的焊接机实现了自动化生产，焊接效率高，产品质量稳定性好。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为送料装置的结构示意图。

图4为工件翻转装置的结构示意图。

图5为工件翻转装置的爆炸结构示意图。

图6为工件分割机构的爆炸结构示意图。

图7为工件旋转机构的爆炸结构示意图。

图8为翻转机升降机构的爆炸结构示意图。