[发明专利]一种圆顶薄壳建筑物的建造方法

说明书

本发明提出一种圆顶薄壳建筑物的建造方法，主要特点是在基础上设置中心轴立柱，在中心轴立柱的上分别连接水平施工杆和内置的、外置的弦弧形导轨梁，实施支座环和球壳的旋转施工，中心轴立柱、施工杆、内外弦弧形导轨梁和球壳模板采用高低，或曲率半径，或曲率弧面弧长可调节结构。与现有技术相比，具有施工规整，容易电脑掌控，机械化程度提升，设施通用性提高，连续性作业，作业条件改善，成本降低，施工效率和质量提高等优点。

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及一种圆顶薄壳建筑物，具体是一种圆顶薄壳建筑物的建造方法。

背景技术

钢筋混凝土圆顶薄壳建筑物，由球壳面和支座环构成，由于施工建造费用昂贵而受到限制。

为了降低昂贵的费用，现有技术采用局部施工法，填土建筑法，硬质模板和气压模板法。

硬质模板法，采用球壳内满架，支撑顶部弧形钢木模板，外部脚手架上人工涂抹混凝土在模板上，存在着工期长，成本高的缺陷。

气压模板法，气膜和部分设备比较昂贵，建造步骤仍旧比较复杂。气膜工厂预制，一种气膜只能运用一种曲率和形状的房型；需要设置众多定位点，短钢筋人工接连布筋，工作量大；气膜铺设固定很麻烦，布设的钢筋容易扎破气膜；从施工到完工需要一直充气，气压难以控制，耗费能源；在密闭的空间作业，喷涂聚氨脂、水泥需佩戴防毒面具和劳保设施，条件恶劣；大部分喷注需要仰喷，喷射反弹浪费严重；喷涂厚度不易控制，混凝土容易脱离塌陷；气模受外界气压、温度和风力影响，气膜容易位移，造成混凝土塌陷和裂缝等质量问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆顶薄壳建筑物的建造方法，能够较好地解决现有技术存在的机械化程度不高，施工连续性差，模板等设施不能通用，喷注过程不易控制，施工作业条件差，效率低的技术问题。

本发明所采取的技术方案是：一种圆顶薄壳建筑物的建造方法，包括支座环和球壳面的施工方法，其中：

支座环施工方法，在拟施工地面浇筑混凝土桩基础，在混凝土桩基础上设置中心轴立柱，在中心轴立柱的顶部设置上下二个固定位置的旋转轴套，在中心轴立柱的中下部设置二个以上可调上下位置的旋转轴套，在最下部的旋转轴套上连接一支水平施工杆，在水平施工杆的伸出端连接混凝土浇注工件，水平施工杆用加强系杆与上方的旋转轴套加固连接，浇注工件在环形钢筋骨架上环绕浇注，建成支座环基础，环形钢筋骨架预露出与球壳面经线钢筋搭接的钢筋头。

球壳面施工方法，球状钢筋笼的制作，与中心轴立柱顶部的上、下固定旋转轴套分别连接外置弦弧形导轨梁和内置弦弧形导轨梁，两副导轨梁的下部分别设置在平板车上，导轨梁的导轨上设置有滑块，通过步进电机控制上下移动，在外置弦弧形导轨梁的滑块上设有横向导轨，横向导轨上的浇注工件通过步进电机控制左右移动，内置弦弧形导轨梁的弧面约束经线钢筋的弧度和位置，设在该导轨滑块上的调筋器对经线钢筋进行曲率和位置的调筋，外置弦弧形导轨梁上的滑块进行纬线钢筋的输送，并同经线钢筋形成交叉，用扎丝进行交叉点固定，通过内外两个弦弧形导轨梁向同一方向旋转和滑块的运动施工配合，制成球状钢筋笼；球壳模板的制作，球壳模板骨架通过调节件形成与钢筋笼内圆相同曲率的弧面，面板用弹性板敷设在骨架弧面上，球壳模板骨架通过支撑架连接在中心轴立柱中下部的一个旋转轴套上，构成可调曲率弧面的移动球壳模板；球壳的混凝土浇注，设置在外置弦弧形导轨梁横向导轨滑块上的混凝土喷注工件，上下移动或左右移动，将混凝土俯视地喷注到球壳模板上，当浇注完前副球壳模板后，外置弦弧形导轨梁在平板车的驱动下，带动混凝土浇注工件移动，浇注后副球壳模板，直至与最后副球壳模板接触，浇注完球壳；球壳面修饰，调换浇注工件的作业头，向支座环、球壳面修饰涂料；拆卸下施工过程所用设施，即完成圆顶薄壳建筑物的建造。

在上述支座环和球壳面的施工方法中，

还在所述中心轴立柱的柱体上设置有高度调节件，以适应不同高度的球壳；