[发明专利]钕铁硼磁体的取向压型方法

权利要求书

1.一种钕铁硼磁体的取向压型方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤一、将制备的钕铁硼细粉装入一模具中，使所述模具置于磁感应强度为15000～30000Gs的第一磁场中，保持3～5秒钟，以对所述模具中的钕铁硼细粉进行充磁取向；

步骤二、所述模具中的钕铁硼细粉被充磁取向后，再将所述模具置于磁感应强度为5000～10000Gs的第二磁场中，以对充磁取向后的钕铁硼细粉进行退磁处理，得到密度为3～4g/cm3的压坯，其中，所述第一磁场和所述第二磁场的磁场方向相反；

步骤三、对步骤二中得到的压坯进行真空烧结，得到钕铁硼磁体，所述烧结的温度为1000～1100℃。

2.如权利要求1所述的钕铁硼磁体的取向压型方法，其特征在于，所述对步骤二中得到的压坯进行真空烧结，得到钕铁硼磁体步骤之后还包括：对得到的钕铁硼磁体进行真空回火，所述回火温度为500～700℃。

3.如权利要求1所述的钕铁硼磁体的取向压型方法，其特征在于，对所述模具中的钕铁硼细粉充磁取向和退磁的具体实现过程为：

将钕铁硼细粉均匀装入所述模具并将所述模具固定在一传送带上，所述传送带将所述模具传送至产生所述第一磁场的一电磁铁处；

所述模具中的钕铁硼细粉被充磁取向后，使所述电磁铁产生第二磁场，以对充磁取向后的钕铁硼细粉进行退磁处理；

拆卸模具，取出压坯。

4.如权利要求1或3所述的钕铁硼磁体的取向压型方法，其特征在于，通过自动下料机或者手动添加的方式将钕铁硼细粉装入所述模具中。

5.如权利要求1所述的钕铁硼磁体的取向压型方法，其特征在于，所述制备钕铁硼细粉的方法为：

制备钕铁硼细粉的原料经过熔炼甩带，得到厚度为0.1-0.5毫米的钕铁硼甩带片；

将得到的钕铁硼甩带片经过氢化破碎处理，得到颗粒尺寸不大于0.2毫米的钕铁硼粗颗粒磁粉；

将得到的钕铁硼粗颗粒磁粉与抗氧化剂混合后，得到钕铁硼混粗粉；

将得到的钕铁硼混粗粉进行气流磨，得到钕铁硼细粉，所述钕铁硼细粉的颗粒尺寸为1-3微米；

对得到的钕铁硼细粉进行混粉处理，得到成分均一的钕铁硼细粉。

6.如权利要求1所述的钕铁硼磁体的取向压型方法，其特征在于，所述对步骤二中得到的压坯进行真空烧结，得到钕铁硼磁体具体为：将压坯放入真空烧结炉中进行真空烧结。

7.如权利要求5所述的钕铁硼磁体的取向压型方法，其特征在于，所述对得到的钕铁硼细粉进行混粉处理，得到成分均一的钕铁硼细粉具体为：先对混粉设备进行预先排氧，再在无氧条件下，加入有机添加剂进行混粉，所述有机添加剂包括硬脂酸锌、葵酸甲脂和正己烷中的一种或多种。

8.如权利要求5所述的钕铁硼磁体的取向压型方法，其特征在于，所述将得到的钕铁硼粗颗粒磁粉与抗氧化剂混合后，得到钕铁硼混粗粉的步骤中，混合时间为1～3h。

9.如权利要求5所述的钕铁硼磁体的取向压型方法，其特征在于，所述将得到的钕铁硼混粗粉进行气流磨，得到钕铁硼细粉具体为：

对气流磨设备进行预先排氧，将保护气体由喷嘴射入，对得到的钕铁硼混粗粉进行气流磨，得到钕铁硼细粉；所述预先排氧的时间不小于40分钟，使所述气流磨设备中的含氧量不大于0.8％；所述保护气体为氮气或者惰性气体。