[发明专利]大豆超微粉碎机

说明书

本发明提供一种大豆超微粉碎机，能够连续完成大豆物料超微粉碎和吸尘作业。一种大豆超微粉碎机，包括粉碎机构、分级机构、旋风分离器、除尘箱和引风机，粉碎机构包括基座、设置在基座上的粉碎室、位于粉碎室内的粉碎刀和驱动粉碎刀转动的粉碎电机，分级机构包括与粉碎室连接的分级电机和由分级电机驱动的分级轮，粉碎室、旋风分离器、除尘箱和引风机之间依次通过连接管道连通，旋风分离器下方连接卸料器。

技术领域

本发明涉及一种粉体加工装备，尤其涉及一种大豆超微粉碎机，能够实现大豆超细粉碎，适用于大豆等含脂肪较高、受热易粘附类物料的粉碎作业。

背景技术

大豆是我国重要的经济作物，具有非常高的营养价值和保健功能,富含大量的膳食纤维、蛋白质、脂肪、异黄酮和维生素等，具有抗氧化、降血压、抑制糖尿病、降低胆固醇等各种功能。随着超微技术的发展，可将大豆进行超细粉加工，用于食品或添加剂，更有助于人体对营养成分的吸收，从而提高大豆附加值。目前所用的大豆粉制备装备，其结构主要由粉碎机头、旋风除尘器、除尘箱、引风机等组成，在粉碎大豆时存在以下缺陷：

物料正常粉碎过程会产生大量热量，导致自原料粉碎至成品收集整个系统的温度大幅度升高，且成品越细，温升越高。高温会造成大豆蛋白变性，出现大豆粉硬化、难容、口感差等问题，严重影响大豆粉的价值。且一旦达到一定温度，大豆粉会粘附在粉碎腔内，不再出粉，粉碎过程不能进行，需停机拆卸主机进行清理，严重时对主机造成破坏。因此传统的粉碎机不能用于大豆超细粉的制备。

大豆粉碎时，所脱落的大豆表皮具有一定韧性，传统超微粉碎机多采用锤头式粉碎，碰撞、冲击作用较大，剪切作用较小，难以实现大豆表皮的粉碎，容易导致堆积和堵塞粉碎腔体，影响粉碎效率及成品质量。

传统超微粉碎机的粉碎电机多采用定速电机，不能按照大豆特性及客户对成品的不同要求进行调整，严重影响成品质量及生产效率。

发明内容

本发明目的在于提供一种大豆超微粉碎机，能够连续完成大豆物料超微粉碎和吸尘作业。

本发明采用以下技术方案：

一种大豆超微粉碎机，包括粉碎机构、分级机构、旋风分离器、除尘箱和引风机，粉碎机构包括基座、设置在基座上的粉碎室、位于粉碎室内的粉碎刀和驱动粉碎刀转动的粉碎电机，分级机构包括与粉碎室连接的分级电机和由分级电机驱动的分级轮，粉碎室、旋风分离器、除尘箱和引风机之间依次通过连接管道连通，旋风分离器下方连接卸料器。

上述大豆超微粉碎机优选方案，粉碎室包括外壳、设置在外壳内的内壳、位于外壳与内壳之间的第一水冷腔体、位于外壳顶端的端盖和设置在端盖内的第二水冷腔体，粉碎室设有进料口和引风口。

上述大豆超微粉碎机优选方案，其还包括水冷系统和冷风系统，水冷系统包括设置在基座一侧的水冷机，水冷机经水管连通第一水冷腔体和第二水冷腔体，冷风系统包括设置在基座另一侧的冷风机，冷风机的出风管经冷风连接管与引风口连接，引风口侧边设有侧风口，侧风口上设置筛网。

上述大豆超微粉碎机优选方案，粉碎刀包括刀盘和多个刀头，刀盘为圆形结构，刀头为设有锐角刀刃的三角形结构，刀头沿刀盘圆周均布。

上述大豆超微粉碎机优选方案，其还包括齿圈，齿圈与刀盘同轴设置。

上述大豆超微粉碎机优选方案，齿圈上方设置有导流罩，导流罩为锥台体。

上述大豆超微粉碎机优选方案，粉碎电机碎电机为调速电机。

本发明的有益效果是：

冷却系统包括水冷系统和冷风系统，双重冷却有效抵消粉碎过程中产生的热量，避免了大豆蛋白遇高温环境变性，保证了大豆的营养价值；粉碎刀的刀头为三角形，利用锐角刀刃提高剪切力，配合固定齿圈，同时实现大豆及其表皮的高效粉碎。

附图说明