[发明专利]火烧油层点火方法及装置

说明书

本申请提供了一种火烧油层点火方法及装置，所述方法包括：向注汽管中注入蒸汽，所述蒸汽具有预定温度和预定干度；当注入的所述蒸汽满足第一预设条件时，逐渐降低所述蒸汽的注入量，并向所述注汽管中注入控温压井气体；当注入的所述控温压井气体满足第二预设条件时，向所述注汽管中下入电点火器；逐渐降低所述控温压井气体的注入量，并向所述注汽管中注入助燃气体；启动所述电点火器工作。本申请通过向注汽管中注入具有预定温度和预定干度的蒸汽清除注汽管内壁上残余的稠油，有效防止点火器加热时残余稠油发生爆燃，并通过注入控温压井气体，使井筒内压力与油层压力和温度保持稳定，避免油层中的原油上返，保证点火操作正常进行。

技术领域

本申请涉及油气田开采领域，尤其涉及一种火烧油层点火方法及装置。

背景技术

本部分的描述仅提供与本申请公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

实施火烧油层工艺时，一般可以采用电点火的方法使油层温度达到原油燃点，然后向油层注入空气或氧气，使油层原油持续燃烧。因此，点火是实施火烧油层工艺的重要步骤。

火烧油层工艺具有热效率和采收率高、节能减排等优势，尤其适合粘度较高的稠油的开采。本申请的发明人在经过长期的现场施工后发现，在实施火烧油层工艺前，注汽管的内壁常会凝结有固态的残余稠油。这部分残余稠油产生的主要原因是，油层与井筒存在压差，油层中的稠油在该压差作用下，进入井筒中，并最终凝结在注汽管的内壁上。

目前，常规电点火技术，点火器加热时热端瞬时温度可以达到600摄氏度以上，局部高温会引起井筒上的残余稠油发生遇热爆燃，导致点火器冷端及以上电缆(耐温一般低于200摄氏度)被烧毁，致使点火工作不能正常进行，火烧油层工艺实施失败。

此外，在实施现有的电点火技术时，常会发生油层的原油上返进入井筒内，从而导致原油在井筒内燃烧损坏电点火器。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

本申请的目的在于提供一种火烧油层点火方法及装置，以清除注汽管内壁上的残余稠油，避免原油上返，保证点火操作正常进行。

为了实现上述目的，本申请提供了如下的技术方案。

一种火烧油层点火方法，包括：

向注汽管中注入蒸汽，所述蒸汽具有预定温度和预定干度；

当注入的所述蒸汽满足第一预设条件时，逐渐降低所述蒸汽的注入量，并向所述注汽管中注入控温压井气体；

当注入的所述控温压井气体满足第二预设条件时，向所述注汽管中下入电点火器；

逐渐降低所述控温压井气体的注入量，并向所述注汽管中注入助燃气体；

启动所述电点火器工作。

优选地，所述注汽管包括：

第一管体；

第二管体，所述第二管体设置在所述第一管体中，所述第一管体和所述第二管体之间形成环腔，所述环腔具有预定真空度。

优选地，所述预定真空度为0至10千帕。

优选地，所述预定温度大于200摄氏度。

优选地，所述预定干度为0.5至1。

优选地，所述第一预设条件包括如下的至少一种：

所述蒸汽的注入时间达到第一预定时长；

所述蒸汽的注入量达到第一预定阈值。