[发明专利]一种高精度异型砂轮的加工方法

说明书

本发明公开了一种高精度异型砂轮的加工方法，所述异型砂轮包括基体，在基体上设有磨削部，在磨削部上均匀固结磨料；所述异型砂轮的加工方法包括以下步骤：步骤一、加工异型砂轮的基体；步骤二、根据基体磨削部的形状制作仿形模具，在仿形模具内设有与所述基体的磨削部对应配合的封闭的型腔，在型腔上设有通孔和上砂孔；步骤三、在仿形模具内放置基体并接电；步骤四、从上砂孔内导入磨料，磨料把仿形模具型腔完全填满并封闭。本发明的优点：本发明通过仿形模具对异型砂轮进行包裹上砂，磨料分布均匀，通过调节仿形模具上的通孔的不同尺寸和排列方式，来控制上砂时基体不同区域的电力线分布，有效提高了上砂的均匀等高性。

技术领域

本发明涉及电镀砂轮制造领域，尤其涉及一种高精度异型砂轮的加工方法。

背景技术

随着工业技术的不断进步，高硬度、高强度、高耐磨性的新材料的应用越来越广泛，传统的普通砂轮已无法满足磨削精度和效率，特别是对于一些异型工件的加工，越来越多的使用高精度异型电镀砂轮直接磨削成型。对于异型电镀砂轮的高精度的要求，电镀砂轮在加工时须使用仿形模具。对于普通的电镀模具一般使用塑料板、有机玻璃、不锈钢等经过简单机械加工而成，对于高精度的异型电镀砂轮，需要与电镀基体匹配的仿形模具的加工，这种仿形模具现阶段加工较为困难。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度异型砂轮的加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高精度异型砂轮的加工方法，其特征在于：所述异型砂轮包括基体，在基体上设有磨削部，在磨削部上均匀固结磨料；

所述异型砂轮的加工方法包括以下步骤：

步骤一、加工异型砂轮的基体；

步骤二、根据基体的形状制作仿形模具，在仿形模具内设有与所述基体的磨削部对应配合的封闭的型腔，在型腔所对应的模具侧壁上设有一组通孔和一组上砂孔，在模具内壁上包裹纱布；

步骤三、在仿形模具内放置基体，并在基体上通电；

步骤四、从上砂孔内导入磨料，对基体进行上砂，磨料把仿形模具型腔完全填满并封闭上砂孔；

步骤五、经过至少一个上砂周期，完成上砂后从仿形模具中取出砂轮。

优选地，所述仿形模具的加工方法包括以下步骤：

a、采用金属制作与所述仿形模具相同的内模和外模；

b、把熔融状态的PP塑料或有机玻璃放入内模和外模之间，压制成型；

c、把成型后的模具冷却后打通孔和上砂孔。

优选地，所述仿形模具的加工方法包括以下步骤：

a、在PP塑料或有机玻璃板上打通孔；

b、把打孔后的薄板压制成型。

优选地，所述仿形模具以ABS、PLA、PVA材料采用3D打印机打印制造。

优选地，所述基体通过锻造加工成毛坯，毛坯通过加工中心、数控车床或磨床加工成型。

本发明的优点在于：本发明通过仿形模具对异型砂轮进行包裹上砂，磨料分布均匀，通过调节仿形模具上的通孔的不同尺寸和排列方式，来控制上砂时基体不同区域的电力线分布，有效提高了上砂的均匀等高性。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。