[发明专利]一种非对称透镜的生产工艺

权利要求书

1.一种非对称透镜的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：切割基底准备：使用切割设备在硅片上从左向右进行第一次切割，划出若干道槽线；将硅片顺时针转向90°，再次从左向右进行第二次切割，划出若干道槽线；

S2：非球面透镜排列：首先在切割好槽线的硅片上涂上热熔胶水，然后在显微镜下，将透镜球面朝上，底部摆放在硅片上，最后将透镜左下角SAG边缘线条紧靠每两条槽线的相交处排列整齐并冷却固定；

S3：批量切割成型：将排列好透镜的硅片摆放至设备上，摆放方向需与切割硅片时的方向完全一致，选取切割好的一条槽线调整硅片的摆放位置，使硅片纵向槽线与设备行进路线平行，横向槽线与设备行进路线呈90°垂直，进行第一次切割，将硅片顺时针转向90°，进行第二次切割。

2.根据权利要求1所述的非对称透镜的生产工艺，其特征在于：在步骤S1之前还包括步骤S0：原料准备和设备调试：根据最终需求准备好相应数量的非球面透镜，此时透镜已被加工成椭圆形并根据需求镀好相应的膜系，在切割设备主轴上安装好相应数量的刀片，以确保刀片间的距离一致，将配置好刀片的主轴安装至设备上并进行动平衡调试，确保动平衡满足要求，对刀片进行修刀处理，使刀片的外露量呈相同水准并且可满足玻璃切割崩边要求。

3.根据权利要求2所述的非对称透镜的生产工艺，其特征在于：所述切割设备采用三轴CNC车床。

4.根据权利要求2所述的非对称透镜的生产工艺，其特征在于：所述刀片间使用相同厚度和材质的陶瓷片间隔。

5.根据权利要求1所述的非对称透镜的生产工艺，其特征在于：所述硅片采用圆形单抛硅片。

6.根据权利要求1所述的非对称透镜的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，根据不同产品尺寸及中心至切割边缘距离的规格来设定相应的切割参数并输入至切割设备程序中，启动设备运行，每切割一次完成后检查切割产品状态，并根据检查的结果调整参数，使每次切割过程都能符合要求。