[发明专利]炼钢中间包护板及其用浇注料

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种炼钢中间包护板及其用浇注料。

背景技术

20世纪70年代以后，钢铁炼钢企业的连铸工艺得到迅速的发展，其特点是过程速度快，投资集中，技术日趋完善。1970年全世界连铸比仅为5.6％，而到1990年全世界的连铸比已达到62.4％，一些工业发达国家的连铸比超过了95％。近年来世界上许多钢厂已经实现了全连铸生产。与传统的炼钢模铸工艺相比，连铸具有提高金属收得率和降低能量消耗的优越性，而减少金属资源和能量的消耗是符合可持续发展要求的。全连铸的实现使炼钢生产工序简化，流程缩短，生产效率显著提高。

中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环，无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的。因为中间包工作层直接与钢水接触，要求中间包工作层能减少钢液中的夹杂物，提高钢水的纯净度，而且耐钢水和熔渣的侵蚀，使连铸浇钢的时间尽可能长，中间包用后易解体，减少劳动强度。

护板是用耐火浇注料制成的预制件，它主要用于中间包敞浇及长时间浇注工艺，作用于中间包冲击及冲击区对面区域，起到保护中间包工作层的作用。在敞浇及长时间浇注过程中，中间包冲击区域及冲击区域对面区域受钢水冲刷和钢渣侵蚀最为严重。

传统护板直接使用电熔镁砂为主要骨料相比，其抗渣性能较差及寿命不高，生产成本较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种抗渣性能好、寿命高，生产成本较低的炼钢中间包护板及其用浇注料。

本发明解决其技术问题所采用的炼钢中间包护板用浇注料，由以下重量百分比的原料混合而成：废镁铬砖颗粒50％～70％、烧结镁砂20％～30％、硅微粉2％～5％、铝微粉5％～8％、碳化硅2％～5％，不锈钢纤维1％～2％。

进一步的是，所述废镁铬砖颗粒的粒级由1mm≤粒度≤3mm、3mm＜粒度≤5mm、5mm＜粒度≤8mm三种规格组成，其中1mm≤粒度≤3mm的废镁铬砖颗粒的重量比为10～20％，3mm＜粒度≤5mm的废镁铬砖颗粒的重量比20～25％，5mm＜粒度≤8mm的废镁铬砖颗粒的重量比20～25％。

进一步的是，所述废镁铬砖颗粒所含TFe≤1.4％。

进一步的是，所述废镁铬砖颗粒的主要组分为MgO≥60％，Cr₂O₃≥20％，C≥12％，SiO₂≤1.2％。

进一步的是，所述烧结镁砂主要成分为MgO≥80％；所述硅微粉主要成分为SiO₂≥94％；所述铝微粉主要成分为Al₂O₃≥99％；所述碳化硅主要成分为SiC≥94％。

进一步的是，所述炼钢中间包护板用浇注料由以下重量百分比的原料混合而成：1mm≤粒度≤3mm的废镁铬砖颗粒15％，3mm＜粒度≤5mm的废镁铬砖颗粒20％，5mm＜粒度≤8mm的废镁铬砖颗粒25％，烧结镁砂27％，硅微粉3％，铝微粉5％，碳化硅4％，不锈钢纤维1％。

进一步的是，所述炼钢中间包护板用浇注料由以下重量百分比的原料混合而成：1mm≤粒度≤3mm的废镁铬砖颗粒20％，3mm＜粒度≤5mm的废镁铬砖颗粒20％，5mm＜粒度≤8mm的废镁铬砖颗粒20％，烧结镁砂25％，硅微粉3％，铝微粉6％，碳化硅5％，不锈钢纤维1％。

进一步的是，所述炼钢中间包护板用浇注料由以下重量百分比的原料混合而成：1mm≤粒度≤3mm的废镁铬砖颗粒18％，3mm＜粒度≤5mm的废镁铬砖颗粒22％，粒级为5mm＜粒度≤8mm的废镁铬砖颗粒25％，烧结镁砂23％，硅微粉2％，铝微粉5％，碳化硅4％，不锈钢纤维1％。

本发明解决其技术问题所采用的一种炼钢中间包护板，由上述炼钢中间包护板用浇注料制备而成。

本发明的有益效果是：由于采用回收的废镁铬砖为主要原料，充分利用废弃二次资源，起到了良好的环保效益，同时，本发明的护板与同行业中直接使用电熔镁砂为主要骨料相比，其抗渣性能及寿命亦有所提高，生产成本大幅度降低，经济效益和社会效益显著。

具体实施方式